Prima Power auf der Euroblech 2024 Integrierte Lösungen steigern die Produktivität der Blechbearbeitung

Anbieter zum Thema

Prima Power

PRIMA POWER GmbH

Schneider Electric GmbH

EVO Informationssysteme GmbH

CMS Automatisme

Prima Power, eine Anbieter im Bereich der Blechbearbeitungsmaschinen, will gemäß dem diesjährigen Euroblech-Motto „The Power of Productivity“ zeigen, wie ihre dynamischen Lösungen die Fertigungsprozesse ihrer Kunden verbessern.

Gemäß dem Versprechen „Evolve by integration“ präsentiere Prima Power hochleistungsfähige modulare und skalierbare Technologien, welche sich an die entwickelnden Kundenbedürfnisse anpassen sollen. Zu den Highlights der Ausstellung gehören laut Hersteller die 2D-Lasermaschine Platino Linear mit Compact Server, die roboterbasierte Biegezelle mit servoelektrischer Abkantbank EP Genius 1030, sowie die PSBB-Linie, die das Stanz- und Schersystem Shear Genius Evo und die Schwenkbiegemaschine Express Bender kombiniere. Die ausgestellten Produkte sollen alle durch das firmeneigene und umfassende Software-Ökosystem von Prima Power koordiniert werden. Jedes Produkt sei so konzipiert, dass es den Blech verarbeitenden Unternehmen absolute Effizienz biete, ohne Kompromisse bei Produktivität, Flexibilität und Qualität einzugehen.

Zuverlässige und produktive Lösung für kostengünstige 2D-Laserbearbeitung

Platino Linear 1530, die 2D-Laserlösung von Prima Power, sei mit einem 8-Kilowatt-Faserlaser ausgestattet und zeichne sich als effiziente und einfach zu bedienende Lösung für die Bearbeitung aller Materialien und Formen mit hoher Schnittqualität aus. Diese Maschine biete ein gutes Gleichgewicht zwischen dem Know-how und der Qualität von Prima Power sowie erschwinglichen Investitions- und Betriebskosten. Im Rahmen der Euroblech 2024 werde der Platino Linear mit Funktionen vorgestellt, die ihre Gesamtrentabilität weiter erhöhen sollen.

Der wartungsfreie Linearantrieb erhöhe die Betriebszeit der Maschine und senke die Betriebskosten durch seine hohe Energieeffizienz. Mit ihrer kompakten Stellfläche erreiche der Platino Linear, einen guten Durchsatz pro Quadratmeter, bei einer um 22 Prozent reduzierten Stellfläche. Darüber hinaus biete sie niedrigere Kosten pro Teil, durch Gaseinsparungen von bis zu 40 Prozent, einem geringeren Energieverbrauch und einer Blechausnutzung von bis zu 96 Prozent. Fortschrittliche Schneidoptionen wie Gas Mixer Cut und Eco Touch Cut, sollen die Schneidprozesse durch höhere Geschwindigkeit, geringeren Gasverbrauch und reduzierte Gratbildung bei einer Vielzahl von Materialien verbessern.

Das Be-/Entladesystem Compact Server erhöhe dank seines minimalen zusätzlichen Platzbedarfs den Gesamtdurchsatz pro Quadratmeter und sei damit eine der meistverkauften Automatisierungslösungen von Prima Power. Durch seine nahtlose Integration gewährleiste es Zuverlässigkeit und einfache Materialverwaltung und steigere die Effizienz durch präzise Handhabung von Rohmaterialien und Fertigteilen.

Roboterbasierte Universal-Biegezelle

Die in Hannover ausgestellte Prima Power roboterbasierte Biegezelle integriere die EP Genius 1030 Abkantpresse mit automatischem Werkzeugwechselsystem und einen 7-Achsen-Knickarmroboter. Dieser verbinde die Abkantpresse mit einem Night Train-Regalsystem und bilde so ein vollautomatisches flexibles Fertigungssystem. Dieses System ermögliche eine vielseitige Produktion mit hoher Effizienz, Wiederholgenauigkeit und intensiver Nutzung für einen schnellen Return on Investment, indem es die Flexibilität des Roboters mit der Qualität der servoelektrischen Abkantpresse kombiniere.

Die Universal-Biegezelle sei sowohl für kleine als auch für große Lose rentabel, da sie eine einfache Teileprogrammierung, einen automatischen Greiferwechsel und einen modularen automatischen Werkzeugwechsel ermögliche. Dieser sei bis zu 30 Prozent schneller als der Marktdurchschnitt. Die Effizienz in der mannlosen Produktion, ermögliche einen vollautomatischen Betrieb, der alle manuellen Eingriffe mit Ausnahme der Entnahme der fertigen Teile aus dem Arbeitsbereich überflüssig mache

Das automatische Materialhandling durch den Roboter, umfasse das Aufnehmen des Materials aus dem Night Train, das Zentrieren des Teils, das Wenden durch den Sheet Reverser (falls erforderlich), das Biegen und Palettieren. Der automatische Greiferwechsel erfolge zeitlich parallel, währendessen der ATC (Automatic Tool Changer) das Werkzeug in der EP-Abkantpresse wechsle. Die roboterbasierte Biegezelle könne in ein flexibles Fertigungssystem von Prima Power integriert werden, wodurch ein vollständig mannloserProzess entstehe, der das Schneiden des Rohmaterials, das Stanzen und das Biegen mit dazwischenliegenden und automatischen Handhabungsphasen kombiniere.

Dossier Digitalisierung IV

Smart Manufacturing und KI

Herstellung rechtwinkliger Teile

Die PSBB-Linie (Punch-Shear-Buffer-Bend) sei ein vollständig integriertes System, das sich ideal für die Herstellung rechteckiger Teile und dünner Materialien eigne. Das auf der Euroblech 2024 vorgestellte System umfasse das kombinierte Stanz- und Schersystem Shear Genius 1530 Evo und die Schwenkbiegemaschine Express Bender Ebe 2726 FM. Die PSBB-Linie biete eine integrierte Automatisierung, die eine 24/7-automatisierte Produktion für Bausätze, Serien und Massenproduktionen ermögliche. Durch die Reduzierung der manuellen Arbeitsgänge mit geringer Wertschöpfung führe PSBB-Linie zu einer viermal höheren Produktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungszellen. Prima Power verfüge über ein einzigartiges, 40-jähriges Know-how im Bereich der technologischen Integration und liefere marktführende Lösungen durch selbst entwickelte und hergestellte Systeme, die Maschinen, Automatisierung und Software vollständig integrieren.

Die Shear Genius 1530 Evo sei für rechtwinklige Teile konzipiert und biete die niedrigsten Kosten pro Teil und die höchste Produktivität. Sie kombiniere verschiedene Prozesse wie Stanzen, Umformen, Gewindeformen, Markieren und Scheren mit bis zu 600 Werkzeugen, die in der Maschine ohne zusätzlichen Werkzeugspeicher verfügbar seien. Diese Integration führe zu einer unschlagbaren Produktivität bei rechteckigen Teilen in Kombination mit einer hervorragende Schnittqualität. Mit der höchsten Scherlänge ihrer Klasse, reduziert sie laut Hersteller die Anzahl der Scherhübe und verkürze dadurch die Zykluszeit. Durch eine hohe Blechausnutzung (20 Prozent höher als herkömmliche Technologien), einen niedrigen Energieverbrauch (25 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Technologien) und reduzierte Wartungsaufwände gewährleiste sie ein zuverlässige und nachhaltige Produktion. Die Integration des Fast Loading Storage, welches Blech für Blech belade, biete eine effiziente und wirtschaftliche Lösung, wenn die Produktionsanforderungen einen schnellen Rohmaterialwechsel erfordern.

Bei der Biegelösung, welche in der auf der Euroblech ausgestellten PSBB-Linie integriert sei, handle es sich um einen Express Bender Ebe2726 FM. Diese vollelektrische Biegemaschine erweitere die Biegemöglichkeiten der Fertigungslinie mit ihrer neuen Biegehöhe von 264 Millimetern (+30 Prozent im Vergleich zu Standard-Biegemaschinen), wodurch sie besser für die Herstellung von Schaltschränken, Briefkästen, Schließfächern, architektonischen Strukturen und Brandschutzkästen geeignet sei. Die Option DNP (Device for Narrow Parts) ermöglicht laut Hersteller auch das Biegen von schmalen Teilen und Profilen. Der in Hannover ausgestellte Express Bender ist mit allen Optionen ausgestattet. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören laut Prima Power fortschrittliche Messsysteme, wie das Blechdickenmesssystem (TMS), das automatisch die Dicke des flachen Blechs in der Nebenzeit messe, wie auch das patentierte Advanced Profile Inspection (API), das Korrekturen an einer Biegung vornehme, um den Zielwinkel innerhalb der erforderlichen Toleranz zu erreichen.

All-in-One-Softwarelösungen

Die All-in-One-Software-Suite von Prima Power, bestehend aus NC Express und Tulus Office, spiele eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung eines kontinuierlichen und integrierten Produktionsflusses. Diese Softwarelösungen vereinfachen laut Hersteller den Programmierprozess erheblich, verkürzen die Einrichtungszeit in der Produktion und erhöhen die Maschineneffizienz. Vollständig in die Prima Power-Maschinen integriert, sollen sie nahtlose Abläufe und ein umfassendes Produktionsmanagement gewährleisten.

NC Express sei eine vielseitige CAM-Software, die für die Programmierung einer breiten Palette von Prima Power-Maschinen entwickelt worden seien und über fortschrittliche Algorithmen zur Erzeugung von Werkzeugwegen und zur Optimierung der automatischen Programmierung verfüge. Auf der Euroblech 2024 werde die Weltpremiere des neuen NC Express Bend zu sehen sein, das speziell für Schwenkbiegevorgänge entwickelt worden sei. Es vereinfache die Programmierung, reduziere die Einrichtungszeit und steigere die Produktivität. Tulus Office diene als integrierte MES-Plattform für eine umfassende Produktionsplanung und -überwachung und biete Echtzeiteinblicke und Datenanalysen zur Optimierung der Fertigungseffizienz.

Prima Power auf der Euroblech 2024: Halle 12, Stand B146

Prima Power auf der Blechexpo 2023

Lösungen rund ums Blech

(ID:50167334)