Anbieter zum Thema
Präzise Simultan-Drehbearbeitung
Als jüngstes Beispiel, mit dem das Vorteilsspektrum dieser besonderen Performance deutlich gemacht werden kann, ist der Einsatz von zwei Doppelschlitten-Drehmaschinen N30 X 3200 für die Hinterachsbearbeitung der Actros-Lkw-Familie zu nennen, die bei einem namhaften Fahrzeughersteller im süddeutschen Gaggenau gebaut wird.
Zusammen mit dem Anwender wurde dabei eine Fertigungszelle spezifiziert, die aus den beiden parallel arbeitenden CNC-Drehmaschinen N30, einem schweren Ladeportal des Typs ZP des Herstellers Güdel (ausgerüstet mit spezieller Greifeinheit und Teleskopachse), speziellen Roh- und Fertigteilspeichern sowie einer vom Kunden beigestellten automatischen Messeinrichtung besteht.
Mit der flexibel einsetzbaren Drehzelle werden in Gaggenau Komponenten einer Teilefamilie mit 88 verschiedenen Achsen in einer Maximallänge von 2115 mm, einem Höchstdurchmesser von 600 mm und einer zulässigen Masse von 200 kg bearbeitet.
Unwuchtige Werkstücke drehen
Die simultane Drehbearbeitung beider Achsenden in einer Taktzeit von 7 min ist dabei auch mit hohen Rundlaufanforderungen verbunden. Bei diesen sehr unwuchtigen Werkstücken und einer Bearbeitung ohne Wuchtausgleich ist eine besonders stabile Maschine die Grundvoraussetzung für korrekte Fertigungsergebnisse.
Mit der in der Fertigungszelle integrierten Teilevermessung wird die automatisierte, bauteilspezifische Dokumentation der Prozessmerkmale erstellt, welche auch die integrierten Hilfsprozesse erfasst.
So trägt die von Niles-Simmons konzipierte Lösung zur Flexibilisierung der Fertigung der Lkw-Achsen bei gleichzeitiger Qualitätserhöhung samt Rückverfolgbarkeit aller Fertigungsparameter bei. MM
* Rainer Haberkorn ist Geschäftsführer Marketing Vertrieb CSO bei der Niles-Simmons Industrieanlagen GmbH in 09117 Chemnitz. Weitere Informationen: Tel. (03 71) 8 02-0, info.nsi@nshgroup.com, www.niles-simmons.de
(ID:44232509)