gesponsertUmformtechnik Produktivität ab dem ersten Hub dank digitaler Simulation

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Schuler Group GmbH

Virtuelle Simulationen ersetzen reale Tests und Einrichtungsprozesse in der Produktion. In der Werkzeugkonstruktion kommen sie schon seit vielen Jahren erfolgreich zum Einsatz. Und dennoch überraschen die neusten Entwicklungen rund um Simulationslösungen immer wieder.

Die Software „DigiSim Unlmtd“ von Schuler bringt die Werkzeugsimulation für Transferpressen auf ein neues Level. Sie ermöglicht eine virtuelle Freigängigkeitsuntersuchung und Hubzahloptimierung noch bevor die Presse in Betrieb geht.

Einrichten und Optimieren der Werkzeuge geht schneller

Mit DigiSim Unlmtd simulieren Anwender einfach am Computer komplexe Umformprozesse, die bisher mit großem Aufwand, Risiko, Zeit und Kosten verbunden waren. Damit steigern Anwender maßgeblich ihre Produktivität, reduzieren das Ausfallrisiko und sichern sich einen Wettbewerbsvorteil. Die Softwarelösungen von Schuler sind auf der Metris-Plattform des Mutterkonzerns Andritz integriert. DigiSim Unlmtd ermöglicht Anwendern die Produktionsparameter für Presse, Transfer und Bandvorschub zu optimieren.

Auch bei der Konstruktion neuer Werkzeuge und der Fertigungsplanung leisten die Softwareprogramme wertvolle Hilfe.

Mit der Simulationssoftware DigiSim kann der Teiledurchlauf im Voraus geplant werden anstatt nachträglich aufwendig korrigiert werden zu müssen. Der Schlüssel zum Erfolg liegt in der Planungsphase. Mit DigiSim können Anwender ihren Werkzeugkonstruktionsprozess deutlich verbessern und die Inbetriebnahme neuer Werkzeuge beschleunigen. Auch die Kippung der Bauteile ist dabei berücksichtigt. Die ermittelten Einstellungsparameter lassen sich dann einfach in die Presse überspielen, wodurch sich der Vorgang enorm beschleunigt. Das verbessert die Planungssicherheit während der Angebots- und Projektierungsphase. DigiSim ermöglicht eine einfache visuelle Überprüfung des Teileflusses und die Optimierung der Hubzahl. Es werden sowohl die Bewegungen von Stößel und Transfer als auch alle weiteren für die Ausbringung und Freigängigkeit relevanten Bewegungen simuliert. Dabei können Kollisionen zwischen allen Elementen (wie Werkzeug, Greifern und Teilen) automatisiert festgestellt und auf unkomplizierte Weise beseitigt werden.

„Mit den daraus resultierenden optimalen Einstellparametern für Presse und Transfer geht das Einrichten und Optimieren der Werkzeuge deutlich schneller. Das Ergebnis: eine signifikant erhöhte Maschinenverfügbarkeit und Produktivität“, schildert Eva Boog, Head of Process & Product Management, Division Single Presses & Laser Solutions bei Schuler, die Vorteile. „Die Gesamtanlageneffektivität wird erhöht, weil Werkzeug, Presse und Transfer optimal aufeinander abgestimmt sind.“ Die Software ist auf allen Umformanlagen mit Zwei- und Drei-Achs-Transfersystemen einsetzbar.

Die Simulationssoftware ermöglicht:

• Optimierung der Hubzahlen,

• Offline-Programmierung,

• Optimierung der Bewegungskurven,

• Simulation und visuelle Verifizierung des Teiledurchlaufs,

• Störquellenerkennung,

• Erhöhung der Ausbringungsleistung, erhöhte Verfügbarkeit,

• verbesserte Standzeit der Pressen und Werkzeuge,

• schnellere Werkzeuginbetriebnahme,

• Vermeidung teurer Nacharbeit,

• Reduzierung von Stückkosten.

Anwendungsbereich über die gesamte Fertigungsplanung

Der Anwendungsbereich erstreckt sich über die gesamte Fertigungsplanung vom Durchlaufplan über die Werkzeug- und Toolingkonstruktion, die Pressen- und Automationssteuerung bis hin zur Qualitätsoptimierung. DigiSim ist dabei kompatibel mit vorhandenen PLS-Systemen.

Zur reibungslosen Kommunikation zwischen Werkzeugkonstruktion und Produktion können die Simulationsdateien zusammen mit der „ViewOnly“-Software verschickt werden, die nicht nur die Freigängigkeitskurven darstellt, sondern auch Messungen erlaubt. Dadurch entfallen aufwendige Simulationsberichte, wie sie bisher nötig sind.

Erfahrung aus der Perspektive eines Anwenders

Ein überzeugter Anwender aus dem Bereich der Weißen Ware ist BSH Hausgeräte in Traunreut. Der größte Vorteil für das Unternehmen ist, dass neben den Anlagen am Standort auch andere zum Beispiel in Spanien und der Türkei abgebildet werden können und dabei auch noch solche Anlagen, die nicht aus dem Andritz-Konzern kommen.

Das erklärte Ziel bei BSH ist es, für alle unternehmenseigenen Presswerke weltweit zukünftig einen digitalen Zwilling darstellen zu können, um so die einzelnen Pressen und ihre Abläufe optimieren zu können. Dafür ist der Hausgerätehersteller mit DigiSim einen deutlichen Schritt voran gekommen. „Dank der Simulationssoftware von Schuler kann die Zukunft des Produktionsprozesses vorhergesehen werden“, erklärt Eva Boog.

Bei BSH ist man vor allem auch von der einfachen Bedienung der Simulationssoftware begeistert. Das Austauschformat kann einfach aus jeder Software ausgespielt werden, drag and drop ermöglicht eine intuitive Handhabung und alles spielt sich in Echtzeit ab. So sehen die Verantwortlikchen direkt, was sich an der Presse verändert, wenn sie verschiedene Parameter nur leicht verändern. „So können Konstruktion und Simulation idealerweise zukünftig bereits zeitlich parallel stattfinden“, skizziert Eva Boog.

Auch die Feinwerktechnik Hago GmbH, Zulieferer der Automobilindustrie, setzt auf DigiSim. Auf den Werkzeugen bei Hago entstehen komplexe Strukturteile, sodass es schnell teuer werden kann, wenn etwas kollidiert. Nun beschleunigt sich die Inbetriebnahme neuer Werkzeuge deutlich, denn in der Simulation mit DigiSim werden die Sicherheitsabstände bereits berücksichtigt. Der Maschinenbediener macht nur noch den Feinschliff. Das gilt ebenso für die 630-Tonnen-Servopresse, die Hago an seinem Standort Iuka im US-amerikanischen Mississippi betreibt: Das Unternehmen schickt das Datenblatt einfach rüber – ein immenser Zeit und Kostengewinn.

Erfahren Sie mehr zu „DigiSim Unlmtd“ in der neusten Folge des MMaschinenMarkt Podcast mit dem Titel: „Umformtechnik: Produktivität ab dem ersten Hub dank digitaler Simulation“

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