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Flächiges Auftragsschweißen wird deutlich vereinfacht
Auch Freiformflächen, für die noch keine Geometriedaten vorliegen, lassen sich zügig erfassen. Zur Feinjustierung werden die geteachten Punkte einfach im Splinemodus verbunden. Durch die Gummibandfunktion kann der harmonische Verlauf der dreidimensionalen Kurve beeinflusst werden.
Komplexe oder an der Oberfläche beschädigte oder verschlissene Teile können so ohne zeitraubende externe Programmierung erfasst und präzise bearbeitet werden. Genaue Linear- und Rotationsachsen stellen dabei sicher, dass die Schweißbahnen variabel, äquidistant verschoben werden. So entstehen besonders konstante und prozesssichere Materialaufträge. Flächiges Auftragsschweißen im dreidimensionalen Raum wird deutlich vereinfacht.
Wiederholgenaue Schweißbahnen auch bei Kleinserien
Mit der genauen Achsvermessung lässt sich das Maß einfach am Monitor eingeben. Anschließend fährt die Anlage die Bahnen exakt ab. Bei Kleinserien, wie sie bei Kunden aus der Medizintechnik immer wieder vorkommen, lassen sich auf diese Weise wiederholgenau Schweißbahnen fertigen.
Um Teile zu heften, legt sich der Schweißtechniker einfach im System eine Schablone an, nach der die Teile dann zügig und mit maximaler Wiederholgenauigkeit automatisch abgefahren werden. Ein zusätzlicher Autofokus oder ähnliche Hilfsmittel sind dabei nicht nötig. Lediglich die Zuführung des Drahts erfolgt beim teilautomatisierten Verbindungsschweißen mit der PSM 400 manuell.
Laserbearbeitungsanlage flexibel genug für Auftrags- und Reparaturschweißen
Speziell für das Auftrags- und Reparaturschweißen hat Schunk die Anlage sehr flexibel konzipiert. In X-, Y- und Z-Richtung beträgt der CN-gesteuerte Verfahrweg jeweils 400 mm. Um innerhalb kürzester Zeit zwischen kleinen und großen Werkstücken zu wechseln, kann die Y2-Achse manuell um 700 mm verschoben und um ±16° geschwenkt werden. Die Z3-Achse ist zudem in vertikaler Richtung verfahr- und drehbar. Dabei kann sie in jeder Position justiert werden.
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