Safety Design Retrofit für eine Korbverseilmaschine

Zehn Tage Umbau – und eine 30 Jahre alte Korbverseilmaschine von Lapp war wieder auf dem Stand der Technik, Konformitätsbewertung inklusive. Euchner Safety Services hat den gesamten Prozess begleitet.

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Im Laufe ihres Lebenszyklus und parallel zum technischen Fortschritt verlangen Maschinen und Anlagen in regelmäßigen Abständen Anpassungen in den Bereichen Elektro-, Steuerungs- und Sicherheitstechnik. Mitunter sind punktuelle Updates ausreichend. Überlagern sich funktionale Aspekte und Anforderungen, ist ein integriertes Sicherheits- und Automatisierungskonzept sinnvoll.

Retrofits von Altanlagen rechnen sich, wenn die grundlegende Hardware sowie die mechanischen Komponenten im Kern in Ordnung sind. Ein Retrofit spart natürliche Ressourcen und kann eine wirtschaftliche Alternative zum Erwerb einer Neuanlage sein.

Allerdings: Der mit der Konformitätserklärung einhergehende Prozess für die Risikobeurteilung, Validierung und Dokumentation ist anspruchsvoll, zeitaufwendig und erfordert fachlich-normative Kompetenz. Euchner Safety Services unterstützt Hersteller und Betreiber dabei.

Umbau mit Konformitätsbewertung

So hat Euchner Safety Services beispielsweise mit einem All-in-One-Dienstleistungspaket eine rund 30 Jahre alte Korbverseilmaschine des Stuttgarter Kabelherstellers Lapp elektro-, steuerungs- und sicherheitstechnisch auf den Stand der Technik gebracht. „Euchner Safety Services hat das Konformitätsbewertungsverfahren mit Risikobeurteilung und Sicherheitskonzept, Verifikation und der Validierung sowie die Umsetzung der notwendigen Maßnahmen durchgeführt“, berichtet Markus Pressel, bei Lapp verantwortlich für Prozessentwicklung und Maschinentechnologie.

Für die Umbaumaßnahmen hatte Lapp mit einem Produktionsstillstand von 14 Arbeitstagen kalkuliert. Euchner Safety Services schloss den kompletten Umbau inklusive Inbetriebnahme mit insgesamt zehn Arbeitstagen ab und konnte die Anlage damit schneller als geplant wieder dem Produktionsprozess übergeben.

Zum Leistungsumfang zählten neben dem Safety Design und der Softwareanpassung die Durchführung aller gebotenen Umbaumaßnahmen, die Elektro- und Fluid-Konstruktion, der Schaltschrankbau, die Installation und Montage sowie die komplette Dokumentation. Nach Abschluss der Maßnahmen entsprechen die rundum erneuerten Maschinen in ihrer Gesamtheit den Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und stehen dem Produktionsprozess in der Regel für viele weitere Jahre zur Verfügung.

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