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Neue Fräswerkzeuge

Sandvik stellt neue Zerspanungswerkzeuge aus der Coromill-Familie vor

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Plan- und Eckfräsen mit dem Coromill MF80

Auch der Coromill MF80 gehört zu den Neulingen im Herbst. Das Fräswerkzeug für Bearbeitungen nahe am 90-Grad-Winkel sei auch bei eingeschränkter Werkstückaufspannung wirtschaftlich, wenn es um die Zerspanung von ISO-K- und ISO-P-Werkstoffen in der Automobilindustrie geht, wie es dazu heißt.

Mit dem Coromill MF80 hat Sandvik Coromant einen Plan- und Eckfräser neu im Programm, der für sehr gute Oberflächen sorgt und dabei auch dünnwandige Bauteile geometrieschonend in Form bringt.(Bild: Sandvik Coromant)
Mit dem Coromill MF80 hat Sandvik Coromant einen Plan- und Eckfräser neu im Programm, der für sehr gute Oberflächen sorgt und dabei auch dünnwandige Bauteile geometrieschonend in Form bringt.
(Bild: Sandvik Coromant)

Das neue Fräskonzept des Coromill MF80, das auf einer Plattform ähnlich der des Coromill 345 basiert, bietet einen um 40 Prozent leichteren Fräserkörper. Hinzu kommt der Schutzeffekt durch Zwischenlagen und eine hohe Anzahl von Wendeschneidplatten, für die sichere und stabile Zerspanung, was auch dann gilt, wenn bei langen Auskragungen Vibrationen auftreten können. Ein 89,5-Grad-Einstellwinkel ermöglicht dem Mehrschneidenfräser die Zerspanung nahe der Aufspannung, was nicht nur die Maschinenauslastung erheblich verbessert, sondern auch für längere Standzeiten und weniger Ausschuss sorgt, wie die Schweden erklären.

Schonende Zerspanung labiler Werkstücke

Bei einem Test durch die Schruppbearbeitung beim Eckfräsen, erreichte der Coromill MF80 im Vergleich zum Wettbewerbsmodell eine um 67 Prozent höhere Standzeit, was die Gesamtproduktivität um 60 Prozent steigerte, wie Sandvik vorrechnet. Denn nach etwa 40 Minuten im Einsatz hatte der Coromill MF80 genau 15 Bauteil gefertigt, der Wettbewerber nur neun, wie der Hersteller betont. Darüber hinaus konnten bei der Bearbeitung aufgrund des Schutzes durch Zwischenlagen und die hohe Schneidkantenanzahl die Kosten pro Bauteil spürbar gesenkt werden.

Die Wendeschneidplatten hat acht Schneidkanten, einen Späneschutz und eine optimierte Mikrogeometrie für eine sichere Spanabfuhr. Auch verfügt er über eine sogenannte Wiperfase, die sehr gute Oberflächen schafft. Die geneigte Schneidkante sorgt dabei für eine leichte Schneidwirkung und niedrige Schnittkräfte, was sich bei der Bearbeitung von dünnwandigen Bauteilen und Maschinen-Setups mit begrenzter Stabilität auszahle, erklärt der Werkzeugspezialist abschließend.

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