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Batteriefertigung Schmalz-Magnetgreifer für das präzise Handling von Rundzellenbatterien

Quelle: Schmalz 1 min Lesedauer

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Mit dem neuen Magnetgreifer SGM-SV-BY präsentiert Schmalz ein System für die exakte Handhabung von ungeladenen und geladenen Batterie mit einem Durchmesser von 46 Millimetern.

Damit runde Batteriezellen bis zu einem Durchmesser von 46 Millimeter präzise gehandhabt werden können, hat Schmalz den Magnetgreifer SGM-SV-BY entwickelt. Hier mehr zu den Vorteilen, die das neue Greifsystem mit sich bringt.(Bild: J. Schmalz)
Damit runde Batteriezellen bis zu einem Durchmesser von 46 Millimeter präzise gehandhabt werden können, hat Schmalz den Magnetgreifer SGM-SV-BY entwickelt. Hier mehr zu den Vorteilen, die das neue Greifsystem mit sich bringt.
(Bild: J. Schmalz)

Im Rahmen der Fertigung von Batteriezellen entscheiden Präzision, Sicherheit und Effizienz über den Erfolg, sagt Schmalz. Die exakte Positionierung und Handhabung der Zellen, um etwa Kurzschlüsse zu vermeiden und eine prozesssichere Automation zu haben, ist demnach unerlässlich, damit die Batterien zuverlässig und leistungsstark funktionieren. Schmalz hat deshalb speziell für das Handling von Batterierundzellen den Magnetgreifer SGM-SV-BY entwickelt. Er garantiere auch bei schnellen Pick-&-Place-Prozessen durch seine hohen Haltekräfte eine verlässliche Handhabung. Der bistabile Permanentmagnet behält außerdem auch bei einem Energieausfall die Magnetstellung „Greifen“ oder „Ablegen“ bei. Das minimiere das Risiko von Zellverlusten und erhöhe die Betriebssicherheit erheblich.

Keine Kurzschlüsse beim Batteriezellenhandling

Der Magnetgreifer kann Batteriezellen bis 46 Millimeter und dabei mit unterschiedlichen Höhen handhaben. Er kann die Werkstücke sowohl an der Ober- als auch an der Unterseite aufnehmen, wie Schmalz erklärt. Dadurch sei er in der Zellproduktion und in der Modulmontage flexibel einsetzbar. Die Greifelemente des SGM-SV-BY bestehen aus Kunststoff, weshalb sie elektrisch isolieren. Führungszinnen helfen dabei, die Batteriezellen exakt zu positionieren. Diese hohe Präzision beim Greifen sei besonders wichtig, um die Komponenten in nachfolgenden Produktionsschritten korrekt weiterverarbeiten zu können. Die Greifelemente lassen sich einfach austauschen und sind mit einer unterschiedlichen Anzahl von Führungszinnen verfügbar. Um die Prozesssicherheit weiter zu erhöhen, ist der Magnetgreifer mit Sensoren ausgestattet, die erkennen, ob ein Bauteil vorhanden ist. Auch überwachen sie den Schaltzustand. Der Anwender habe damit den Handhabungsprozess stets unter Kontrolle und könne Fehler und Unterbrechungen minimieren.

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