Condition Monitoring Schwingungsüberwachung garantiert Verfügbarkeit komplexer Anlagen

Hoch automatisierte Anlagen lohnen sich nur, wenn sie zuverlässig laufen. Eine zunehmend größere Rolle bei der Sicherstellung der Anlagenverfügbarkeit spielt die Schwingungsüberwachung im Rahmen eines Condition Monitoring Systems. Eine vorausschauende Instandhaltung ist ohne sie kaum noch denkbar.

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Aluminium Norf ist das größte Aluminiumwalz- und Schmelzwerk der Welt. Das Unternehmen mit Sitz in Neuss wollte die optimale Verfügbarkeit seiner komplexen Produktionsanlage sicherstellen und damit Kosten sparen. Deshalb beauftragte es die FAG Industrial Services (FIS) damit, im Rahmen des Smart Performance Program ein System zur Schwingungs-überwachung zu installieren. Dieses System, ein Instrument zur vorausschauenden Instandhaltung, überwacht permanent ein für die Produktion zentrales Aggregat: die Besäumschere.

Bei der Aluminium Norf GmbH (Alunorf) in Neuss produzieren rund 2100 Mitarbeiter Jahr für Jahr mehr als 1,3 Mio. t Aluminiumband und damit zwei Drittel der Kapazität in Deutschland. Dieses recyclingfähige Material wird geschmolzen und dann in bis zu 9 m lange Walzbarren gegossen. In der angegliederten Bearbeitung werden die Walzbarren an den Enden gesägt und an den Seiten gefräst, um Verunreinigungen zu entfernen. Im nächsten Schritt gelangen die Barren in den Warmbandbereich. Hier werden sie in speziellen Öfen erhitzt und dann auf zwei etwa 400 m langen Warmwalzstraßen bei einer Temperatur von bis zu 550 °C in mehreren Walzgängen von einer Stärke von 600 mm auf eine Enddicke zwischen 2 und 9 mm gewalzt.

Besäumschere stellt kritischen Faktor in der Produktion dar

An dieser Stelle im Produktionsprozess kommt das kritische Aggregat zum Einsatz: Das Unternehmen arbeitet im Auslaufbereich der Fertigungsstraße mit einer mechanischen Besäumschere. Diese hat die Aufgabe, an den durchlaufenden Aluminiumbändern die Kanten abzuschneiden, die produktionsbedingte Rauheiten aufweisen. Die Schere spielt damit zwischen Warmwalzstraße und Kaltbandbereich eine zentrale Rolle. Jeder Lagerwechsel an ihr ist mit erheblichem Aufwand in der Vor- und Nachbereitung verbunden. Der ungeplante Ausfall eines Wälzlagers und damit auch der Besäumschere führt zu einem Stillstand der gesamten Warmwalzstraße. Das verursacht enorme Kosten.

Aluminium Norf muss andererseits eine steigende Produktion bewältigen und den Wettbewerbsvorsprung sichern können. Dazu sind zuverlässig und reibungslos funktionierende Produktionsanlagen die Grundvoraussetzung. Vor diesem Hintergrund entschloss sich das Unternehmen, FIS im Rahmen des Smart Performance Program mit der Überwachung der Anlage zu beauftragen.

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