Formnext-Finalisten So sieht Innovationskraft zur additiven Fertigung aus

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Die Formnext Awards 2026 prämieren in sechs Kategorien unter anderem junge innovative Unternehmen, nachhaltige Geschäftsideen und bahnbrechende Technologien. Die Finalisten stehen nun fest ...

Die Finalisten der sechs Award-Kategorien im Rahmen der Formnext in Frankfurt am Main weisen den Weg der additiven Fertigung in die Zukunft, wie die Mesago Messe Frankfurt findet. Dabei haben die Finalisten die jeweiligen Jurys einerseits mit zahlreichen innovativen Anwendungen überzeugt – unter anderem in den Bereichen Textil, Aerospace sowie Medizin- und Dentalsektor. Daneben offenbare sich auch die Innovationskraft junger Unternehmen aus dem 3D-Druck-Metier, die neue – teilweise sehr spezialisierte – additive Fertigungsprozesse entwickelt haben. Gleichzeitig präsentieren junge und etablierte Player spannende Konzepte, die eine moderne Industrieproduktion noch nachhaltiger machen können. Die Besucher der Formnext können dann sämtliche Finalisten auf der Formnext Awards Sonderschau (Halle 11) erleben. Die Verkündung der Sieger und die Preisverleihung finden dann am Donnerstag, den 19.11.2026 (ab 16:10 Uhr) auf der Industry & Application Stage (ebenso Halle 11) statt. Zusätzlich sind die Finalisten ab sofort auf der Website zu entdecken. Noch ist die Abstimmung für alle Kategorien möglich, wobei das Online Voting des Publikums als zusätzliche Juroren-Stimme zählt, so die Mesago. Den Gewinnern der jeweiligen Kategorie werden außer attraktiven Sach- und Geldpreisen auch einzigartige Award-Trophäen überreicht, die von den Sponsoren Sutosuto (Design) und FKM Additive Manufacturing (Produktion) bereitgestellt werden.

Formnext-Kategorie 1: „AMbassador“ Award

Dieser Formnext-Award prämiert herausragende Einzelpersonen oder Organisationen, die durch innovative Trainings- und Ausbildungsansätze oder ihre persönliche Fürsprache einen einzigartigen Einfluss auf die Branche und die Anwender haben. Einer der diesjährigen Finalisten ist Dr. Michael Kraemer vom AM Center der TU Darmstadt (AM = Additive Manufacturing). Denn er hat sich für die Ausbildung von AM-Fachkräften sehr engagiert, wie es heißt. Zur Jahresbilanz zählen 50 bis 60 Studenten, die die Lehrangebote absolvieren, über 20 studentische Projekte und zehn Promotionen in drei Jahren. Dazu gibt es AM-Angebote für Auszubildende (gemeinsam mit der IHK Rhein-Main) und Fachkräfte aus der Industrie.

Und Professor Leroy Gardner engagiert sich zusammen mit der „Steel Structures Research Group“ am Imperial College London für Metall-AM im Bauwesen. Die Arbeit vereint experimentelle Forschung, strukturelle Optimierung, Designentwicklung, robotergestützten Metall-3D-Druck sowie Versuche im Maßstab 1:1. Das führte unter anderem zur weltweit ersten 3D-gedruckten Stahlbrücke (zusammen mit MX3D) oder zu einem hybriden Stahlfachwerk mit additiv gefertigten Knotenpunkten.

Der Maschinenbauingenieur Luan Saldanha von Aditiva Brasil wiederum hat mit einer Additive Manufacturing Map of Brazil das AM-Ökosystem des Landes sichtbar gemacht und vernetzt. Daneben gibt Saldanha den AM-Newsletter Panorama MA heraus, betreibt das Industrie-Nachrichtenportal Manufatura Digital und erstellt Bildungsinhalte auf Youtube und Instagram.

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