Sonder- und Kombiwerkzeuge reduzieren Haupt- und Nebenzeiten

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Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH

Flow Europe GmbH

Mikron Switzerland AG, Division Tool

In einem etwa 45 mm langen Bauteil aus hoch legiertem Stahl sind einzelne Flächen bereits fertig gedreht. In diese Flächen müssen unabhängig von den verschiedenen Durchmessern Einstiche von ± 0,02 mm eingedreht werden. Diese Aufgabe löst ein Sonderwerkzeug, das eine Formeinstich-Platte S117 und ein profiliertes 3-Schneiden-Werkzeug vom Typ S315 aufnimmt (Bild 2). Die Schneiden der beiden Werkzeuge sind zueinander einstellbar. Dank der Präzisionsschnittstelle HSK-T und der damit genau vorgegebenen Spitzenhöhe wird die gewünschte Genauigkeit erreicht.

Für Großbauteile, beispielsweise für die Energieerzeugung, liefert Horn Nutfräser mit mehreren Schneidreihen und mehr als 800 mm Durchmesser. So auch für das Fräsen von Stufennuten in eine Generatorwelle mit 600 mm Durchmesser und Nuttoleranzen von ±0,05 mm .

Die Lösung ist ein dreireihiger Fräser vom Typ 314 (Bild 3). Die Schnittunterteilung gewährleistet einen ruhigen Lauf und die mehrreihige, versetzte Schneidenanordnung mit speziell ausgeformten Spanräumen in der Schneide ermöglicht eine effektive Schneidenzahl von 9 + 9.

Glockenfräser reduziert Schnittdruck bei der Flanschbearbeitung

Bei der Herstellung eines Flansches musste die Innen- und Außenbearbeitung gleichzeitig erfolgen. Weil die geringe Wandstärke ein Werkzeug mit wenig Schnittdruck erforderte, wurden die Schneiden unter einem vorgegebenen Achswinkel angestellt. Horn lieferte dafür einen Glockenfräser, bestückt mit Schneidplatten des Systems S117 für die Außenbearbeitung und ziehendem Schnitt.

Dieses Werkzeug ermöglicht das Zirkularfräsen aus der Mitte von innen und außen. Der Vollhartmetall-Schaftfräser ist mit einem Achswinkel für die Innenbearbeitung ausgelegt, der den Schnittdruck deutlich reduziert. Die Kombination von Wechselschneiden mit Vollhartmetall-Werkzeugen ermöglicht eine sehr kleine Werkzeugbaugröße (Bild 4).

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