Die vernetzte Werkzeugmaschine und ihre Peripherie lassen Maschinenbauer, Werkzeug- und Softwarehersteller, aber auch Security-Unternehmen äußerst kreativ und aktiv werden. Für viele schon fast ein alter Hut, bedeutet die Bandbreite der Ansätze und Lösungen für andere ein schier unübersichtliches Feld an Möglichkeiten. Wer wie am besten den wirtschaftlichen Nutzen aus seiner transparenten Produktion ziehen kann, zeigen beratende Partner aus der Industrie.

Für effiziente Engineering-Prozesse nach Schiffbau 4.0 sind hochwertige Produktdaten und intelligente Softwaretools gefragt. Aber auch energieeffiziente Technologien, um die Schifffahrt „grüner“ zu gestalten, gewinnen an Bedeutung. Lösungen zu diesen Anforderungen präsentieren Rittal und Eplan vom 6. bis 9. September in Hamburg auf der SMM, der Messe für die maritime Branche.

Vor allem bei Lieferengpässen stehen Unternehmen vor der Frage, welche Kunden ihre Ware bevorzugt erhalten sollen. Forscher der Universität Hohenheim haben nun ein Rechenmodell entwickelt, das diese strategische Entscheidung in Zukunft treffen können soll.

Der Maschinen- und Anlagenbau ist in Deutschland Vorreiter, wenn es darum geht Datenanalysen in die Entscheidungsfindung einzubeziehen. Laut einer KPMG-Studie in Kooperation mit Bitkom befindet sich die Branche gemeinsam mit der Automobilindustrie damit auf dem ersten Platz in Deutschland. Auch beim aus den Daten gezogenen Nutzen liegt der Maschinenbau mit vorne.

Ob Bremssättel, Schuhe, Cola und Kuhmarken – die permanente Kennzeichnung von Daten per Laser ist aus der Produktion nicht mehr wegzudenken. Mit ihren Eigenschaften ermöglicht die Lasermarkierung zuverlässige, flexible und automatisierte Kennzeichnungen auf Dauer.

Die Thyssenkrupp Rothe Erde GmbH, Weltmarktführer im Bereich Großwälzlager und führender Produzent nahtlos gewalzter Ringe, gab im Mai bei Siempelkamp eine neue 6000-t-Stauch- und Lochpresse zur Herstellung von Ringrohlingen für ihr Werk in Dortmund in Auftrag. Siempelkamp überzeugte Thyssenkrupp mit hohem Automatisierungsgrad, der eine rationelle Produktion gewährleistet.

Lageerkennung ist die Hauptaufgabe robotergeführter Sensoren. Ein neuer 3D-Sensor detektiert jetzt Konturen und Objekte im Raum und ermöglichte es damit, alle gewünschten Arbeitsschritte ohne eine weitere Prüfung der Zielkoordinaten durchzuführen. Aufgrund seine Fähigkeit zum präzisen Vermessen von Freiformflächen erfasst das System gesamte Objekte und deren Merkmale.

Neue Werkstoffe sind ein entscheidender Treiber beim Entwickeln von Produkten im verarbeitenden Gewerbe. Fraunhofer schafft dazu eine Plattform: Der Materials Data Space stellt unternehmensübergreifend digitale Daten zu Materialien und Werkstoffen entlang der Wertschöpfungskette bereit. Durch die Vernetzung würden kürzere Entwicklungszeiten, lernende Fertigungsverfahren und neue Geschäftsmodelle möglich sein, zudem würden sich Potenziale für die Material- und Produktionseffizienz sowie das Recycling ergeben.

Auch in der zweiten Folge unserer EMO Hannover Trendspots haben wir eine große Bandbreite spannender Innovationen zusammengestellt. Unter anderem mit dabei: Ein Online-Portal für die individuelle Fertigung von Bauteilen, ein automatisiertes System für das intelligente Management von Metallbearbeitungsflüssigkeiten und ein vollautomatisches Feinbohrwerkzeug.

Gemeinsam mit Siemens präsentierte Gehring auf der Hannover Messe 2016 eine Lösung, mit der in Echtzeit Daten von einer Honmaschine beim Kunden an Gehring übermittelt und ausgewertet werden können.