Der Maschinen- und Anlagenbau ist in Deutschland Vorreiter, wenn es darum geht Datenanalysen in die Entscheidungsfindung einzubeziehen. Laut einer KPMG-Studie in Kooperation mit Bitkom befindet sich die Branche gemeinsam mit der Automobilindustrie damit auf dem ersten Platz in Deutschland. Auch beim aus den Daten gezogenen Nutzen liegt der Maschinenbau mit vorne.

Ob Bremssättel, Schuhe, Cola und Kuhmarken – die permanente Kennzeichnung von Daten per Laser ist aus der Produktion nicht mehr wegzudenken. Mit ihren Eigenschaften ermöglicht die Lasermarkierung zuverlässige, flexible und automatisierte Kennzeichnungen auf Dauer.

Die Thyssenkrupp Rothe Erde GmbH, Weltmarktführer im Bereich Großwälzlager und führender Produzent nahtlos gewalzter Ringe, gab im Mai bei Siempelkamp eine neue 6000-t-Stauch- und Lochpresse zur Herstellung von Ringrohlingen für ihr Werk in Dortmund in Auftrag. Siempelkamp überzeugte Thyssenkrupp mit hohem Automatisierungsgrad, der eine rationelle Produktion gewährleistet.

Lageerkennung ist die Hauptaufgabe robotergeführter Sensoren. Ein neuer 3D-Sensor detektiert jetzt Konturen und Objekte im Raum und ermöglichte es damit, alle gewünschten Arbeitsschritte ohne eine weitere Prüfung der Zielkoordinaten durchzuführen. Aufgrund seine Fähigkeit zum präzisen Vermessen von Freiformflächen erfasst das System gesamte Objekte und deren Merkmale.

Neue Werkstoffe sind ein entscheidender Treiber beim Entwickeln von Produkten im verarbeitenden Gewerbe. Fraunhofer schafft dazu eine Plattform: Der Materials Data Space stellt unternehmensübergreifend digitale Daten zu Materialien und Werkstoffen entlang der Wertschöpfungskette bereit. Durch die Vernetzung würden kürzere Entwicklungszeiten, lernende Fertigungsverfahren und neue Geschäftsmodelle möglich sein, zudem würden sich Potenziale für die Material- und Produktionseffizienz sowie das Recycling ergeben.

Gemeinsam mit Siemens präsentierte Gehring auf der Hannover Messe 2016 eine Lösung, mit der in Echtzeit Daten von einer Honmaschine beim Kunden an Gehring übermittelt und ausgewertet werden können.

CNC-Messplätze mit Roboter-Unterstützung von Mahr zur Kontur- und Rauheitsmessung sind ein Bestandteil der vernetzten Fabrik der Industrie 4.0. Roboter be- und entladen diese Messplätze mit Werkstücken. Diese werden laut Mahr automatisch erkannt und markiert und nach vorprogrammierten Messprogrammen selbstständig vom Messgerät gemessen.

Vom Zigarettenautomaten zum Mini-IPC – Harting ist seit 1947 ununterbrochen Aussteller auf der Hannover Messe und hat sich in dieser Zeit vom reinen Hardwarehersteller für den Alltagsgebrauch zum softwaregetriebenen Technikanbieter für die Industrie gewandelt.

Laut einer Studie der Industrie- und Handelskammer München und Oberbayern nennen 50 % der befragten Unternehmer neben der IT-Sicherheit rechtliche Unsicherheiten als eines der größten Hindernisse bei der Digitalisierung. Viele Unternehmer fragen sich etwa, wem die Daten gehören, die eine Maschine produziert. Antworten eines Experten.

Auch in der zweiten Folge unserer EMO Hannover Trendspots haben wir eine große Bandbreite spannender Innovationen zusammengestellt. Unter anderem mit dabei: Ein Online-Portal für die individuelle Fertigung von Bauteilen, ein automatisiertes System für das intelligente Management von Metallbearbeitungsflüssigkeiten und ein vollautomatisches Feinbohrwerkzeug.