Werkstückführung Vorschubbänder führen flächige Werkstücke durch Bandschleifmaschinen

Vorschubbänder aus Gummi und Synthetikgewebe führen flächige Werkstücke präzise durch Bandschleifmaschinen. Der Werkstoffverbund sorgt auf der Oberseite für eine gute Haftung und Widerstandsfähigkeit. Die Unterseite ist für die Druckfestigkeit, Planparallelität und Spannung der Bänder verantwortlich.

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GGB Heilbronn GmbH

AXA Entwicklungs- und Maschinenbau GmbH

LDT Dosiertechnik GmbH

ContiTech AG

Hans Weber Maschinenfabrik GmbH

Geht es um die Qualität beim Schleifen und Verrunden von Werkstückkanten, kommt es auf die Präzision und Belastbarkeit der Maschine an. Ein wichtiger Maschinenparameter ist dabei der Vorschub. Je präziser die Werkstückführung, desto höher ist die Prozess- und damit die Bauteilqualität. Aus diesem Grund rüstet die Hans Weber Maschinenbabrik GmbH, Kronach, nun Breitbandschleifmaschinen für flächige Werkstücke mit Vorschubbändern aus, die sowohl ein Verrutschen vermeiden als auch dem Schleifdruck standhalten.

Vorschubbänder müssen müssen scharfkantigen Werkstücken trotzen

Die Vorschubbänder wurden von der Conveyor Belt Group der Contitech AG, Hannover, unter der Bezeichnung Contact am Markt eingeführt. Sie gelten als wichtiges Präzisionselement zwischen Vorschubtisch, Werkstück und Schleifaggregat bei Zylinder- und Bandschleifmaschinen. Dort sorgen die Bänder für eine planparallele und gerade Werkstückführung.

Dabei müssen die Vorschubbänder scharfkantigen Werkstücken trotzen, aber auch kleinen, sehr leichten Teilen eine gute Haftung geben. Dieses Anforderungsprofil findet man sowohl in der Holzbearbeitung als auch in der Blechbearbeitung. Die Vorschubbänder beeinflussten wesentlich die Qualität des Schleifprozesses und damit die Qualität der Ergebnisse, heißt es.

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