Wälzlager werden hohem Anspruch beim Schüttgütertransport gerecht

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LFD Wälzlager GmbH

Schüttgut mit unterschiedlicher Fließ- und Rieselfähigkeit wird, um die spätere Verteilung und den Transport bequem zu gewährleisten, auf Halden oder bei feinem Schüttgut auch in Silos verteilt und zwischengelagert. Deshalb muss der Übergabepunkt der Förderanlage am Ende zum Teil in großer Höhe angelegt sein (Bild 1).

Offene Rillenkugellager für komplett gekapselte Rollen

Im Bergbau, ob unter Tage oder im Tagebau (Bild 2 – siehe Bildergalerie), in Kiesgruben, also kurz gesagt beim Abbau von Bodenschätzen jeglicher Art, ist eine robuste und intelligente Fördertechnik einer der entscheidenden Bausteine für eine reibungslose Verteilung des abgebauten Schüttgutes.

Das Besondere dabei ist, dass offene LFD-Rillenkugellager (Bild 3) verwendet werden können, weil die verwendeten Rollen komplett gekapselt werden. Die Rollenhersteller verwenden dafür verschiedene verschachtelte Labyrinthe, die eine direkte Verschmutzung während des Einsatzes vermeiden. Gerade bei den Transportanlagen für Schüttgut gibt es sogar Rollen, die durch spiralförmig montierte Gummiringe selbstreinigend arbeiten.

Auswahl des Lagerspiels ist entscheidend

Ein weiterer entscheidender Faktor beim Einsatz von Wälzlagern in Transportanlagen für Schüttgut ist die anwendungsspezifische Schmierung. Bei den in diesem Industriebereich eingesetzten Wälzlagern kommen spezielle Käfige zum Einsatz. Es handelt sich in der Regel um Stahlkäfige, jedoch im Bergbau meist um glasfaserverstärkte Polyamidkäfige.

Entscheidend ist die richtige Auswahl des Lagerspiels (C3, C4). Sie hilft beim Ausgleich von Wellendurchbiegungen und auch bei Temperaturunterschieden. So wird das Funktionsverhalten des Lagers sichergestellt.

Wälzlager-Käfige aus glasfaserverstärktem Polyamid

Käfige aus glasfaserverstärktem Polyamid von LFD werden im Untertagebau nicht zuletzt eingesetzt, um Funkenbildung zwischen Käfig und Rollkörpern zu verhindern. Funkenbildung könnte dazu führen, dass explosive Gase gezündet werden. Die Folgen wären fatal.

In Elektromotoren wird dies bei den Herstellern beispielsweise zusätzlich konstruktiv mit einem sogenannten Explosionsschutzspalt abgesichert. Dieser verhindert ein Zünden explosiver Gase durch Funkenschlag im Bereich der Wälzlagerdurchführung.

Es gibt natürlich weitere Möglichkeiten, Funkenschlag und Durchzünden explosiver Gase vorzubeugen. So lassen sich Motoren zum Beispiel auch komplett druckfest kapseln.

Käfige wichtiges Funktionselement in Wälzlagern

Käfige sind in Wälzlagern ein sehr wichtiges Funktionselement, das nicht nur die Rollkörper (Kegel, Zylinder, Kugeln) getrennt hält, um einen gegenseitigen Kontakt zu vermeiden. Käfige in Wälzlagern sorgen auch dafür, dass die Rollkörper den gleichen Abstand zueinander halten, woraus sich eine gleichmäßigere Lastenverteilung ergibt. Natürlich verhindert der Käfig auch das Herausfallen der Rollkörper, was gerade bei zerlegbaren Lagern sinnvoll ist.

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