Wälzlager werden hohem Anspruch beim Schüttgütertransport gerecht

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Franke GmbH

Getac Technology GmbH

LFD Wälzlager GmbH

Polyamid zeichnet sich durch hohe Elastizität, geringes Gewicht und gute Gleiteigenschaften aus. Das wirkt sich positiv auf die Lebensdauer der Wälzlager aus.

Wälzlager-Käfige halten bis zu 120 °C stand

Glasfaserverstärkte Polyamidkäfige von LFD eignen sich zudem für dauerhafte Temperaturen bis 120 °C. Die Auswahl des richtigen Schmierfettes verhindert weitere Beeinträchtigungen der Lebensdauer.

Auch gealtertes Öl kann bei höheren Temperaturen die Käfiggebrauchsdauer einschränken. Es gilt also, die Ölwechselfristen genau einzuhalten.

LFD selbst beliefert bereits große Zulieferer für die Fördertechnikindustrie und ist auch bei bekannten Herstellern für diesen harten Einsatz zertifiziert. Auf diesem Gebiet liegt eine der Kernkompetenzen des erfolgreichen Wälzlagerherstellers. Der Ausbau des Fertigungsvolumens durch die Errichtung weiterer neuer eigener Fertigungsstraßen, ermöglicht LFD die Herstellung großer Stückzahlen in kontrollierter Qualität nach deutschen Standards.

Robuste Wälzlager mit langer Lebensdauer für die Rollenindustrie

Robuste und zum Teil anwendungsoptimierte Wälzlager für die Rollenindustrie mit langer Lebensdauer sind das Ergebnis. Das hat sich mittlerweile bei vielen namhaften Herstellern herumgesprochen. Gefragt sind bei Tragrollen für Transportanlagen fast ausschließlich offene Rillenkugellager, da die Rollenkonstruktion selbst den Schutz der Wälzlager gewährleistet.

Der weltweite Einsatz der High-Quality-Produkte von LFD belegt dies. Weil der Bedarf gerade bei der Förderung von Bodenschätzen im Ausland enorm wächst, werden die Produktionskapazitäten der LFD-Gruppe auch in den nächsten Jahren weiter ausgebaut.

Wälzlager müssen Normen wie UNI, ISO, Afnor, Cema und BS berücksichtigen

Hersteller von Förderbandanlagen erweitern und optimieren ihre Produktreihen ständig. Der neuste Stand der Technik muss bei der Entwicklung und Produktion berücksichtigt werden, zudem muss eine hohe Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer unter schwersten Betriebs- und Umweltbedingungen gewährleistet sein. Die weltweite Anwendung verlangt für den Einsatz der Förderanlagen außerdem die Berücksichtigung verschiedenster Normen wie UNI, ISO, Afnor, Cema und BS-Normen.

Die verschiedensten Industrien verwenden notwendigerweise aufwendige Transportanlagen. Hafenanlagen, Bergbau, Chemie- und Düngerindustrie, Zementindustrie, Stahlindustrie, Glasindustrie, und nicht zu vergessen auch der große Bereich des Recyclings setzen auf die reibungslose Unterstützung der Anlagen. Ausfälle verursachen hohe Kosten. Deshalb gilt es, diese so gering wie möglich zu halten oder sogar gänzlich zu vermeiden.

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