Wie wird die FVK-Serienfertigung wirtschaftlich?

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Aachener Maschinenbau GmbH

Hermann Kemper GmbH & Co. KG - Hersteller für CNC Drehteile

GGB Heilbronn GmbH

Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Industrie und Handwerk an der Rheinisch-Westf. TH Aachen

Organobleche für Leichtbauteile mit thermoplastischer Matrix

Am zweiten Veranstaltungstag lag der Fokus der Fachvorträge auf der Herstellung von Bauteilen aus Faserverbundkunststoffen mit thermoplastischer Matrix. Dazu präsentierte die Bond-Laminates GmbH, Brilon, ihr Produktportfolio an Organoblechen sowie die Eigenschaften und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten dieser Materialien. Ergänzt wurde dies durch den Vortrag der Lanxess Deutschland GmbH, Dormagen, zur Vorstellung einer integrativen Simulation von Hybridbauteilen aus faserverstärkten Kunststoffen. Die Frimo Group GmbH, Sontra, stellte darauf aufbauend eine serientaugliche Anlagen- und Werkzeugtechnik zur Umformung von Organoblechen am Beispiel eines Bauteils für die Luftfahrtindustrie vor.

Verschnittminimierung führt zur Einsparung teurer Rohstoffkomponenten

Weitere Vorträge widmeten sich verschiedenen Verfahren zur Herstellung von Leichtbauteilen aus thermoplastischen Faserverbundkunststoffen. Ein Optimierungskriterium war die Rohstoffeinsparung. Zusammen mit dem Fraunhofer-Institut für Lasertechnik (ILT), Aachen, zeigt das IKV dazu eine integrative Prozesskette zur Serienfertigung von Leichtbauteilen auf der Basis von Hybridgarnen. Ein wesentliches Ziel war die Verschnittminimierung.

Ein Hauptbestandteil dieser Prozesskette ist das am IKV entwickelte Faserspritzverfahren mit Hybridgarnen. Das Fraunhofer IPT und die AFPT GmbH, Dörth, präsentierten Fertigungsverfahren, die eine verschnittminimierte Fertigung von Organoblechen und Bauteilen auf der Basis des Tapelegens von Tapes mit thermoplastischer Matrix ermöglichen.

Im abschließenden Vortrag erläuterte der Werkzeughersteller Seco Tools, Erkrath, wie Faserverbundkunststoffe wirtschaftlich zerspant werden. Anhand konkreter Zerspananwendungen erhielten die Teilnehmer Einblick in die Herausforderungen bei der Nachbearbeitung der Bauteile. Zudem gab Seco Tools einige nützliche Hinweise hinsichtlich der richtigen Werkzeugwahl.

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