Wirbelmaschineneinsatz erhöht die Qualität von Hubelementen

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AGTOS Gesellschaft für technische Oberflächensysteme mbH GmbH

Außerdem konnten den Oberflächevorgaben sowie den geometrischen Anforderungen der in Italien gefertigten Spindeln deutlich besser entsprochen werden. Momentan kann bei der Spindelfertigung eine Oberflächenqualität Ra von maximal 0,02 erreicht werden, wenn ein fabrikneuer Einsatz verwendet wird. Bei einem gebrauchten Einsatz schafft die LWN 160.4000 noch einen Wert von Ra=0,08, berichten die Anwendungsspezialisten aus Monza; das entspricht in etwa den Ergebnissen des maschinellen Schleifens.

Steifigkeit erhöht die Leistung und verkürzt Lieferzeiten

Die neu angeschaffte Außenwirbelmaschine LWN 160.4000 dient zur Herstellung hochpräziser Außengewinde und Unimec setzt diese Werkzeugmaschinen zur Fertigung von Spindeln, Trapezgewinde- und Kugelumlaufspindeln sowie speziellen Profilen ein. Die Liste ihrer technischen Eigenschaften beweist die hohe Qualität und Leistungsfähigkeit:

Drehbankbett von 4 m Länge mit einem Hauptspindeldurchlass im Durchmesser 100 mm zur Bearbeitung von Spindeln im Durchmesserbereich von 18 bis 120 mm und einer Bearbeitungslänge von über 6 m, je nach Anforderung der Gewindezeichnung;

neun CNC-Achsen, davon vier zum Halten der Stange (unabhängig voneinander);

abnehmbarer Reitstock der durch Siemens-Technik gesteuerten Achsen;

Fernsteuerung direkt vom Hersteller, um Programmierfehler oder Probleme während der Bearbeitung von neuen Materialien zu vermeiden;

automatische Wiederaufnahme des Gewindes mit Marposs-System, das die Bildung von für das Gleiten der Laufmutter problematischen Rillen verhindert;

Spindel mit Winkeltoleranzbereich von ± 0,01° und eine Positioniergenauigkeit des Querschlittens (X-Achse) und Längsschlittens (Z-Achse) von unter 0,002 mm;

Die gute Steifigkeit der Drehbank ermöglicht eine hohe Zerspanungsleistung in einem Durchgang;

erhöhte Verarbeitungsleistung dank direkten Anschlusses des Motors an den Schneidring; Selbstschmierende Führungen;

Trockenbearbeitung mit Cooling Gun Air System vermeidet Wärmeverzug und sorgt für saubere Ergebnisse;

Schneidringe mit vier oder sechs Halterungen für Hartmetalleinsatz (Rohbearbeitung/Feinbearbeitung/Abfasen) ermöglichen die Verarbeitung von unlegiertem, legiertem und hochlegiertem Stahl;

externes Voreinstellsystem, das stets für einen raschen Austausch des Schneidrings bereit ist (optional).

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