Ätzend, aber ist richtig gut!

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... bis zu Hörgeräten mit dünnen Flachfedern

Auch die Herstellung von Flachfedern für Hörgeräte ist eine Herausforderung: Denn die Scheiben müssen zwischen 38 und 100 µm dünn und mit 4 mal 8 mm sehr klein sein. Entscheidend ist zudem, dass die Profile der Teile absolut glatt und die Teile insgesamt gratfrei sind.

Beim Fotoätzen der Flachfedern war Precision Micro gefordert, eine äußerst geringe Abweichungstoleranz von +/- 25 µm zu fertigen. Um diese zu erzielen, waren in der Entwicklungsphase mehrere Werkzeugdurchläufe nötig. Aufgrund der digitalen Werkzeuge war dies schnell möglich. Das Fotoätzen erlaubt auch eine hervorragende Materialnutzung, so dass das Verfahren auch in diesem Punkt im Vergleich zu anderen Methoden kostengünstig ist.

Autor: Markus Rettig ist Technical Sales Manager bei Precision Micro in Eckental.

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