MES

Automatische Datenerfassung in der Fertigung steigert Leistung

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Im Rahmen des Projekts wurden folgende Module entwickelt:

  • Erfassung und Anzeige der Betriebsdaten direkt an der Maschine,
  • Abruf der Arbeitsanweisungen und Auftragsdaten direkt am Maschinenterminal,
  • Maschinenübersicht – einfacher Zugriff auf alle erfassten Maschinendaten,
  • automatische Berechnung der wichtigsten Produktionskennzahlen (OEE, MTBF, MTTR, MTBRR),
  • Kennzahlen-Cockpit mit Analysefunktion zum Aufschlüsseln der Ursachen für Stillstände und Ausschuss,
  • Echtzeitvisualisierung des Produktionsbetriebs,
  • automatisches Reporting, Versand der standardisierten Auswertungen via E-Mail,
  • Datenarchivierung.

Kompletter Maschinenpark der Teilefertigung an das MES angeschlossen

Lodestone hat den Informationsfluss innerhalb der Teilefertigung durchgängig automatisiert, deren Transparenz erhöht und die Fehlerquote gesenkt. Die von Lodestone konzipierte Lösung trägt maßgeblich zum kontinuierlichen Verbesserungsprogramm des Anwenders bei, indem sie die häufigsten Arten von Stillstands- und Ausschussgründen umgehend dem zuständigen Fertigungspersonal aufzeigt.

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Das Projekt hat die Struktur und Konsistenz der Daten verbessert. Meldungen zur Maschinenleistung werden nun automatisch generiert, die Bereitstellung der Kennzahlen wurde vereinfacht. Die Standardisierung im Bereich der Datenerfassung bildet die Basis für die Berechnung der Anlageneffektivität und sorgt so für mehr Transparenz und Vergleichbarkeit.

Produktivität durch MES deutlich gestiegen

Infolge der automatisierten und standardisierten Datenerfassung und der Verbesserung des Reportings ist die Produktivität der Teilefertigung bei Fendt deutlich gestiegen. Überdies wurde damit eine solide Grundlage für künftige Investitionsentscheidungen geschaffen. Angesichts des Projekterfolgs beschloss Agco, den gesamten Maschinenpark der Teilefertigung bei Fendt an das System anzuschließen (Bild 1). Noch nie ging bei Agco die Inbetriebnahme eines Systems so glatt über die Bühne.

Mit Projekterfahrung in der Automobilbranche und großem Engagement trug das Team von Lodestone maßgeblich zur Realisierung eines Systems bei, das Acgo im Produktionsalltag zu mehr Transparenz verhilft und eine kontinuierliche Verbesserung der Arbeitsabläufe ermöglicht.

Beratungspartner war federführend an allen MES-Projektphasen beteiligt

Als Beratungs- und Implementierungspartner war Lodestone an allen Projektphasen federführend beteiligt. Im Rahmen der Entwicklung und Integration der Lösung leitete Lodestone mehrere Arbeitsgruppen, wirkte vom Fachkonzept bis zum Support nach Inbetriebnahme an der Realisierung mit, verantwortete die Planung und Durchführung der Datenmigration inklusive Umschalten auf das neue System und erbrachte beim Kunden sowie im Servicezentrum in Breslau ABAP-(Advanced-Business-Application-Programming-) und andere technische Leistungen. Lodestone hat das MDE/BDE-Pilotprojekt geleitet und umfassend betreut. Neben der Prozessunterstützung gehörte die Implementierung einer Verbundlösung aus SAP und Flexnet zu den Aufgaben des Beratungshauses.

Den Zuschlag erhielt Lodestone aufgrund umfangreicher Projekterfahrung in der Automobilindustrie sowie nachgewiesener IT- und Prozesskompetenz. Auch die vielfach bewährten Methoden des Beratungshauses im Projektmanagement und sein hoher Qualitätsanspruch versprachen einen großen Nutzen bei minimalem Risiko.

* Carl Thorsten Drechsler ist Partner der Lodestone Management Consultants GmbH, 85748 Garching;Christoph Grauer ist dort Senior Consultant. Hans-Bernd Veltmaat ist Senior-Vice-President Fertigung und Qualität bei der Agco Corp. in GA 30096 Duluth (USA)

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