Eaton Automatisierung verbessert Genauigkeit einer Hobelmaschine

Mit dem Einbau verschiedener elektrischer und elektronischer Automatisierungskomponenten konnte die Genauigkeit einer Vier-Seiten-Hobelmaschine deutlich gesteigert und die Hobelzeit verkürzt werden. Es ist nun möglich, in nur einem Durchgang lackierfähige Oberflächen herzustellen.

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Hobeln Sie noch oder „cuben“ Sie schon? Mit dieser etwas provokanten Frage lässt Weinig, ein renommierter Hersteller von Holzbearbeitungsmaschinen, die Fachwelt aufhorchen. Seine halbautomatische Vier-Seiten-Hobelmaschine des Typs „Cube“ produziert in einem einzigen Durchlauf präzise Werkstücke (Bild 1).

Bei der Automatisierung der Maschine arbeiteten die Entwickler eng mit Anwendungstechnikern von Eaton zusammen. Präzise Fertigung, kurze Durchlaufzeiten und einfache Bedienung auch durch ungeschultes Personal – derartige Forderungen dominieren auch die Produktionsbetriebe in der Holzbearbeitungsbranche.

Halbautomatische Maschine hobelt Werkstücke in einem Durchlauf

Um diese Marktbedürfnisse beim Abricht- und Dickenhobeln zu erfüllen, entwickelte Weinig die halbautomatische Vier-Seiten-Hobelmaschine „Cube“ (Bild 2 – siehe Bildergalerie), die in wesentlich kürzerer Zeit und mit wesentlich höherer Qualität herausragende Produktionsergebnisse erzielt. Die Entwickler der Maschine nutzten in enger Zusammenarbeit mit Eaton nicht nur deren breites Spektrum an Funktionskomponenten, sondern auch deren Softwarekompetenz und umfassendes Automatisierungs-Know-how.

Die halbautomatisierte Maschine hobelt nun die Werkstücke in einem Durchlauf auf perfektes Maß, Rechtwinkligkeit und Parallelität. Dabei ist die Qualität der Oberfläche so gut, dass diese sofort lackiert werden kann.

Abrichten oder Egalisieren

Die Spanabnahme und die Dimension des fertig bearbeiteten Werkstücks sind per Knopfdruck auf dem direkt oberhalb der Werkzeugauflage installierten Touchscreen einstellbar (Bild 3). Mit der Betriebsart Abrichten oder Egalisieren bestimmt der Bediener zunächst, ob alle vier Seiten im rechten Winkel zu einander oder nur die gegenüberliegenden Flächen parallel zu hobeln sind.

Anschließend legt das vorher auf die maximalen Rohmaße 160 mm × 260 mm gesägte Werkstück am rückwärtigen Fügelineal des nach hinten geneigten Abrichttischs an. Als nächster Schritt folgt die Einstellung der Höhen- und Breiten-Sollmaße des Werkstücks. Am Touchscreen werden entweder Fixmaße eingegeben oder die Hobelwalzen mittels Tippfunktion bis zu den Fixmaßen verfahren.

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