Bearbeitungszentren Bearbeiten ohne Umspannen senkt die Fertigungszeit um 34 %

Bei der Fertigung schwerer Tischplatten wird ein Bearbeitungszentrum mit Orthogonalkopf eingesetzt. Zusammen mit einem Palettenwechsler mit vier Plätzen und Vorrichtungen für je zwei Werkstücke können vier Aufträge ab Losgröße eins bearbeitet und hauptzeitparallel vorgerüstet werden. Die Fertigungszeit sinkt um 34 %.

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ANDREAS MAIER GmbH & Co. KG

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SHW Werkzeugmaschinen GmbH

Die schweren Tischplatten sind ein Qualitätsmerkmal der Formatkreissägen für die Holzbearbeitung der Otto Martin Maschinenbau GmbH & Co. KG in Ottobeuren. Mit dem universellen Bearbeitungszentrum Unispeed 5 der SHW Werkzeugmaschinen GmbH sinkt die Durchlaufzeit bei deren Bearbeitung um mehr als ein Drittel. Das Aalener Unternehmen lieferte jedoch nicht nur das Bearbeitungszentrum, sondern unterstützte Martin Maschinenbau auch beim Vorrichtungsbau. Besonders schätzt man dort, dass Vorrichtungen und Werkstücke auf den Palettenplätzen sehr gut zugänglich sind.

Bearbeitungszentrum reduziert Fertigungszeit um 35 Minuten

Die Tischplatten entstehen heute auf dem SHW-Bearbeitungszentrum mit einmaligem Umspannen in rund 60 Minuten. Früher benötigte man auf bis zu drei Maschinen und in bis zu vier Aufspannungen 95 Minuten. Und das ist längst nicht alles an Einspareffekten. Die Fertigungshauptzeiten konnten um rund 34 % gesenkt werden, wobei der Zeitvorteil durch die Einsparung des logistischen Aufwands zwischen den Maschinen nicht mitberücksichtigt ist. Diese Nebenzeiten für die Maschinenwechsel werden jetzt komplett eingespart.

Fünf Varianten der Tischplatten für die Formatkreissägen fertigt Martin in Stückzahlen zwischen 140 und 1000 pro Jahr. An deren Unterseite wird später das Sägeaggregat befestigt. Somit tragen die schweren Tischplatten aus Gussstahl ganz wesentlich zur Schwingungsdämpfung und infolgedessen zur Genauigkeit und Langlebigkeit der Sägen bei.

Zwei Werkstücke lassen sich in das Bearbeitungszentrum einfahren

Immer zwei Werkstücke können auf der speziell konstruierten Vorrichtung auf einem Rundtisch mit 1600 mm Durchmesser in die Maschine eingefahren werden. Die teilweise hydraulisch unterstützte, automatische Spannvorrichtung für die vorhandenen Grundaufnahmen kann Werkstücke bis 1600 mm × 1600 mm × 1600 mm aufnehmen. Mit Verfahrwegen von X = 2000 mm, Y = 1300 mm und Z = 1300 mm sind auch die Abmessungen der Tischplatten oder anderer Großteile keine Herausforderung.

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