Bei rauen Bedingungen

Horizontal und vertikal arbeitende Umreifungsmaschinen sichern Waren zuverlässig mit Kunststoffband. Trotz rauen Umgebungsbedingungen müssen Maschinen und Anlagen in der Baustoffindustrie höchst...

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Horizontal und vertikal arbeitende Umreifungsmaschinen sichern Waren zuverlässig mit KunststoffbandTrotz rauen Umgebungsbedingungen müssen Maschinen und Anlagen in der Baustoffindustrie höchst zuverlässig im Dauerbetrieb arbeiten. Fällt nämlich nur eine Maschine aus, so steht in der Regel die ganze Anlage. Das kommt dem Betreiber dann sehr teuer zu stehen. Die Basamentwerke Böcke, Oberhausen, produzieren hochwertige Betonwaren für den Straßen-, Garten- und Landschaftsbau. Gegründet im Jahr 1920 werden nunmehr mit rund 200 Mitarbeitern an vier Standorten in Nordrhein-Westfalen unter anderem Verbund- und Rechteckpflaster, Bord-, Mauer-, Platten- und Randsteine sowie Pflanzringe hergestellt und vertrieben. Darüber hinaus gehören Fertiggaragen zum Lieferprogramm. Auch in diesem Unternehmen müssen die Fertigungsanlagen äußerst zuverlässig, meist im 2-Schicht-Betrieb, arbeiten und das bei jedem Wetter, denn die vielfach offenen Werkhallen sind nur mäßig klimatisiert. Vor allem das letzte Glied einer oft langen Produktionskette, die Umreifungsmaschine, muss daher sehr zuverlässig arbeiten, damit die gesamte Produktionsanlage selten stillsteht. Zudem müssen die Betonsteine möglichst schonend umreift werden, denn Bruch sowie Kantenbeschädigungen und damit Ausschuss gilt es strikt zu vermeiden.Bereits seit 15 Jahren setzen die Betriebsleiter des Unternehmens daher auf die robusten und bewährten Umreifungsmaschinen von Sander, Wuppertal, die sehr hohe Verfügbarkeiten aufweisen. Am Standort Oberhausen sind zwei Horizontal-Umreifungsmaschinen vom Typ ,,Vario Master 9490" im Einsatz, im Zweigwerk Spich werden eine Horizontal-Umreifungsmaschine ,,Vario Master 9490" sowie eine Vertikal-Umreifungsmaschine ,,Vario Master 9480 LV/HV" verwendet. Schon frühzeitig setzte man bei dem Betonwarenhersteller auf Kunststoffumreifungsbänder, weil sie im Vergleich zu Stahlbändern zahlreiche Vorteile aufweisen. Kunststoffumreifungsbänder lassen sich kantenschonender verlegen. Sie rosten nicht, weshalb die hochwertigen Betonwaren keine Rostflecken mehr bekommen. Aufgrund der zehnfach höheren Elastizität im Vergleich zum Stahlband lassen sie sich mit einer sehr viel höheren Vorspannung verlegen. Diese hohe Vorspannung gleicht Schrumpf- und Setzvorgänge beim Transport optimal aus. Deshalb sind die Ladungen zu jeder Zeit bestens gesichert. Darüber hinaus tragen Kunststoffumreifungsbänder einiges zur Arbeitssicherheit bei, denn beim Durchtrennen federn diese nicht schlagartig auf, wie es bei Stahlbändern der Fall ist. Sie sind unterm Strich sogar kostengünstiger als die doch recht teuren beschichteten Stahlbänder. Trotz Beschichtung rosten diese zudem häufig, weil die Beschichtung an den scharfen Kanten der Steine meist beschädigt wird.Großteil der Produkte ohne Holzpalette umreift90% der Produkte werden bei Böcke ohne Holzpalette umreift. Die produzierten Betonwaren befinden sich auf einem Stahlplattenförderer, der diese zur Umreifungsmaschine transportiert. Auf der sogenannten 4000er Produktionsanlage werden hauptsächlich einlagig angeordnete Pflastersteine mit Abmessungen von 10 cm 3 10 cm 3 8 cm bis zur Größe 16 cm 3 16 cm 3 24 cm auf dem Transportbrett umreift. Wie häufiger in der Betonsteinindustrie müssen die Steine in sehr geringen Höhen von lediglich 40 mm über Oberkante des Transportsystems sicher und schonend umreift werden. Die Höhensteuerung erfolgt über eine Fotozelle, die im Voraus die jeweilige Produkthöhe genau erkennt und das Umreifungsaggregat in die entsprechende Position steuert. Vor allem die kurze Umreifungszeit von nur 7 s (die komplette Taktzeit beträgt lediglich 10 s) macht diese ,,vorausschauende" Arbeit notwendig.Bei den ,,Vario-Master"-Umreifungsmaschinen (Bilder 1 und 2) handelt es sich um eine bewährte Baukastenkonstruktion, die bei Sander im Stammwerk Wuppertal in Serienfertigung nach Industriestandard produziert wird. Das moderne, funktionelle Maschinendesign, die bedienerfreundliche Ausstattung mit ihrer durchdachten Logik sowie die solide, ausgereifte Konstruktion sorgen für hohe Verfügbarkeit selbst bei rauestem Industrieeinsatz, wie er in der Baustoffindustrie, aber auch in den Holz, Kunststoff und Metall verarbeitenden Branchen sowie im Bereich Druck und Papier häufig gegeben ist.Die 2-Säulen-Konstruktion und der Synchronlauf des Senk- und Hubwerkes über solide Führungsleisten mit ihren gehärteten Zahnritzeln und Zahnstangen sorgen für einen zuverlässigen Betrieb selbst bei drei Schichten an allen Tagen im Jahr. Der Antrieb des Hubwerkes erfolgt über einen polumschaltbaren Getriebebremsmotor mit selbsthemmendem Schneckengetriebe. Weil die Maschinen ohne Pneumatik auskommen, sind keine Druckluftleitungen sowie entsprechende pneumatische Steuerungen erforderlich. Für den Anwender bedeutet dieser Vorteil eine extrem hohe Flexibilität in der Wahl des Aufstellplatzes. Ihres geschlossenen Maschinenrahmens wegen lassen sich die neuen Horizontal- und Vertikal-Umreifungsmaschinen zudem ohne zusätzliche Fundamentarbeiten recht einfach aufstellen.Die Umreifungsmaschinen vom Typ ,,Vario Master" sind mit dem innovativen Umreifungsaggregat ,,GS-41" ausgerüstet. Der Umreifungsverschluss" erfolgt bei diesem Aggregat nach dem Reibschweißverfahren. In Verbindung mit der neuen Schweißstempelaufnahme ermöglicht dieses hohe Verschlußkräfte bei geringstmöglicher Wartung. Es arbeitet zudem sehr umweltfreundlich. Es entstehen keine toxischen Dämpfe. Das Standardaggregat erzielt Bandspannungen bis 4500 N, die Schwerlastversion vom Typ ,,GS41-HT" (HT = High-Tension) bringt über 5500 N auf. Für hohe Verfügbarkeit sorgt dabei zusätzlich ein elektronischer Drehmomentwandler, der absolut verschleißfrei arbeitet. Die kontrollierte Bandführung innerhalb des Verschlusskopfes sowie des gesamten Bandführungssystems ermöglicht zudem einen hohen Bandeinschussdruck. Dieser garantiert einen sicheren Betriebsablauf bei jeder Umreifung.Es lassen sich mit der Standardvariante sowohl Polypropylen-(PP-)-Umreifungsbänder als auch solche aus Polyester (PET) bis 16 mm 3 1 mm verarbeiten. Optional können PET-Bänder von 19 und 25 mm Breite eingesetzt werden, die Reißfestigkeiten bis 10 000 N bieten. Alle Maschinen sind nach den Vorgaben der CE-Richtlinien hergestellt und werden mit Herstellererklärung und Sicherheitsabschrankungen nach UVV-Vorgabe geliefert. Die Standardausführung beinhaltet eine Siemens-Programmsteuerung S 7 mit logischem Bedienfeld OP 7. Diese Steuerung bietet ein bedienerfreundliches Teach-in-Verfahren, das in Verbindung mit der Bandpositioniereinrichtung und dem genau verfahrbaren Verschlussaggregat eine einfache Anwahl exakter Bandlagen garantiert.Einfache Bedienung der Maschinen möglichBei Böcke setzt man das Polyester-Umreifungsband ,,Sanderit PT 10337" ein, das Reißfestigkeiten von 3300 N bietet. Bereits nach kurzer Einweisung kommt jeder Maschinenführer mit den Maschinen zurecht. Aufgrund kleiner Losgrößen wechseln die Produkte täglich. Über die Maschinensteuerung lässt sich das betreffende Programm jedoch sehr schnell abrufen und einstellen. Die Umrüstzeiten sind daher minimal, was einen weiteren Anwendernutzen darstellt.Pflanzringe und andere größere Produkte werden überwiegend auf der 4000er Produktionsanlage hergestellt und zum Transport gesichert. Das Hubwerk (Bandrahmen) dieser Umreifungsmaschine ,,Vario Master 9490" wurde entsprechend höher ausgelegt. Das ,,schwimmend" gelagerte Umreifungsaggregat beider Maschinen ermöglicht ein gleichmäßiges Aufbringen der Bandspannung. Die Produkte werden deshalb sehr schonend umreift und das selbst bei absolut hohen Bandspannungen. Kantenbeschädigungen oder Gesamtbruch sind dabei so gut wie ausgeschlossen. Umreifungsmaschine lässt sich verfahrenIm Gegensatz zum Werk Oberhausen hat sich der Betriebsleiter des Werkes Spich für eine zusätzliche Vertikal-Umreifungsmaschine vom Typ ,,Vario Master 9480 LV/HV" entschieden. Weil das Plattenfördersystem immer mit dem gleichen Vorschub arbeitet, lässt sich die Vertikal-Umreifungsmaschine selbst verfahren (das Kürzel LV steht nämlich für Längsverfahrbarkeit, während HV für höhenverfahrbare Lanze steht). Somit positioniert man mittels der längsverfahrbaren Maschine die vertikale Lage des Umreifungsbandes. Die höhenverfahrbare Lanze ist deshalb erforderlich, weil die Produkte sowohl ohne als auch mit Palette umreift werden. Etwa 20% der Waren werden mit Palette umreift. Insgesamt rund 40 verschiedene Produkte werden im Werk Spich hergestellt und zum Transport gesichert. Weil die Spediteure selbst laden sollen, hat man sich zum Kauf der Vertikal-Umreifungsmaschine entschieden. Die höhere Produktivität sowohl bei der Fertigung als auch beim Ladevorgang in Verbindung mit der drastisch verringerten Reklamationsanzahl haben diese Vertikal-Umreifungsmaschine bereits bezahlt gemacht. Auch die Horizontal-Umreifungsmaschine in Spich arbeitet zuverlässig und problemlos. Außer Polyester- kommen dort auch Polypropylenbänder zum Einsatz. Das Polyesterband ist nach Meinung des Spich-Betriebsleiters ,,zwar grundsätzlich besser, doch das Polypropylenband kostet halt etwas weniger". Auf den Preis achten müssen die Baustoffproduzenten eben überall, weshalb in Oberhausen die Produkte vertikal nach wie vor per Hand umreift werden. Das kann sich jedoch kurzfristig ändern.