Ceratizit-Werkzeuge pushen neuartige Vertikaldrehmaschine

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Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH

G+K Umformtechnik GmbH

Mikron Switzerland AG, Division Tool

Schuster Maschinenbau GmbH

CERATIZIT Deutschland GmbH

Produktive Dreieinigkeit aus Werkzeug, Maschine und Bauteil

Noch vor der Forderung nach Effizienz stand bei dem Demoteil für die Schuster nxt die reine Machbarkeit im Vordergrund. Dazu griff das Project-Engineering-Team tief in das Portfolio von Ceratizit und stellte ein Werkzeugpaket zusammen, das nicht nur die anspruchsvollen Bearbeitungsprozesse mit Bravour bestand, sondern gleichzeitig die Schuster-Mitarbeiter vollends überzeugte. Andreas Schuster, Anwendungstechniker im Denklinger Unternehmen, ist begeistert: „Wir haben uns bewusst ein sehr anspruchsvolles Teil ausgedacht, bei dem unsere Maschine zeigen konnte, wozu sie fähig ist. Doch erst im Zusammenspiel mit den beeindruckenden Werkzeugleistungen hat sich gezeigt, welches Potenzial – auch für kommende Herausforderungen – in dieser Maschinen-Werkzeug-Kombination steckt.“

Neun Zerspanungsprozesse in einer Aufspannung durchziehen...

Insgesamt neun einzelne Bearbeitungsschritte sind nötig, um das Demoteil herzustellen: Schruppen, Bohren, Schlichten, Exzenterfräsen und trochoidales Drehen. „Da war sozusagen alles dabei. Also ein ideales Spielfeld für unsere Werkzeugkompetenz“, so Andreas Armbruster, der die Projektausarbeitung bei Ceratizit geleitet hat. Entsprechend betraten einige der aktuellen „Stars“ der Ceratizit-Produktreihen auf die maschinenbauliche Zerspanungsbühne.

Dazu gehört beispielsweise Maximill 491, das achtschneidige 90°-Eckfrässystem, das sogar einen Plattenwechsel in der Maschine ermöglicht. Aufgrund modernster Dragonskin-Beschichtungstechnik sind die präzisionsgeschliffenen Wendeschneidplatten (WSP) sehr stabil und schnittig, aber dabei sehr weich schneidend, um höchste Oberflächengüten und erheblich längere Standzeiten zu erreichen.

Fräser aus der neuen Generation der WNT-Silverline-Reihe überzeugen – abhängig vom Werkstoff und seinen Eigenschaften – mit 20 bis 40 % höheren Schnittwerten. Parallel dazu erhöhen sich die Standzeiten um 30 bis 40 %. Auch sind die neuen Silverline-Werkzeuge ruhiger im Lauf und reduzieren so die Belastung auf die Maschinensysteme. Was die Schuster nxt aber nicht zwingend nötig habe, so Matthias Rühle: „Schließlich ist sie aufgrund des Maschinenständers aus Mineralit-Guss extrem robust aufgebaut und ganz auf Zukunftsfähigkeit getrimmt.“

Vielfalt genießen, statt die Qual der Wahl haben...

Ebenfalls mit von der Partie war das Werkzeug Ecocut, das von Ceratizit so gestaltet wurde, dass mit diesem bis zu vier verschiedene Bearbeitungsverfahren machbar sind. „Die Vorteile sind, dass: verschiedene Bearbeitungsprozesse vereint werden und das Wechseln von Werkzeugen entfällt, wodurch sich die Rüstzeit stark verkürzt und sich die Maschinenauslastung erhöht“, zählt Armbruster die Benefits auf. Weil gleich drei Hartmetallsorten mit Dragonskin-Beschichtung eingeführt wurden, ist nun eine noch größere Bandbreite an Materialien und verschiedenen Anwendungen präzise zerspanbar.

Und wie vier effektive Schneiden gewinnbringend eingesetzt werden können, zeigte der weltweit erste Hochvorschubbohrer mit Namen WTX HFDS sehr eindrucksvoll. Im Vergleich zu den marktüblichen zwei- und dreischneidigen Speed- und Hochvorschubbohrern spart er bis zu 66 % Bearbeitungszeit. Für das Bauteil bei Schuster kam er in den Durchmessern 10, 12 und 16 mm zum Einsatz – mit Bestzeiten im Endergebnis. „Im Zusammenspiel mit der massiven Bohrkonsole an der Schuster nxt, die direkt am Maschinenständer platziert ist, erreichte der Vierschneider trotz Sprinttempo beste Oberflächenqualitäten“, betont Baur.

Und was ist mit den Standzeiten? Nicht zuletzt die vier spiralisierten Innenkühlkanäle sorgen dafür, dass die Schneiden stets wohl temperiert bleiben und dem WTX HFDS lange Standzeiten bescheren.

Überhaupt hat das Thema Bohren bei Schuster Maschinenbau einen hohen Stellenwert. So lässt sich die Schuster nxt mit verschiedenen Optionen leicht zur Bohrexpertin aufrüsten. „Besonders stolz sind wir darauf, wie wir die hohe Gesamtpräzision der Maschine unter anderem beim Bohren in Positionstoleranzen zwischen 7 und 10 µm abbilden können“, merkt Rühle an. Und wer Bohroperationen als essentielle Zerspanungsprozesse ansieht, für den hat man ein Ausstattungspaket geschnürt, dass die Funktion „Hochleistungsbohren“ und die Präzisionsbohrbearbeitung mit zusätzlicher Bohrspindel beinhaltet. Das bringe die Anwender auf ein höheres Level in der Metallbearbeitung.

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