Dokumentierte Schraubmontage steigert die Prozesssicherheit

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FAULHABER Antriebssysteme

Maxon Motor GmbH

WITTENSTEIN SE

Atlas Copco Tools Central Europe GmbH

Diese Dokumentation und Speicherung aller Werte über die Tools-Net-Software wurde 2011 eingeführt. Es sollte jeder einzelne Schraubgang auf Seriennummernebene dokumentiert werden, um die Risiken bei großen Serien beherrschbar zu machen. Das galt für das Getriebe ebenso wie für den einzelnen Motor. Nur bei kleinen Serien, wo die Programmierung noch zu aufwendig ist, werden heute noch Druckluft-Abschaltschrauber eingesetzt. An diesen Stationen sind die Toleranzen mit ± 5 bis 10 % relativ hoch. Aber Schritt für Schritt will Engel die ganze Linie umrüsten. Denn mit den Elektroschraubern wird eine Genauigkeit von etwa ± 2 % erreicht.

Schraubsystem hat zwei gleiche Spindeln

Eine der Anwendungen, die Engel nun mit Tensor-SL-Schraubern, Power-Focus-4000-Steuerung und Dokumentation via Tools-Net-Software abgesichert hat, ist die Verbindung des Motors durch zwei sehr lange Zugankerschrauben, die durch das gesamte Gehäuse reichen und am anderen Ende in einen Flansch geschraubt werden. Diese beiden Schrauben halten den Motor zusammen.

Um so präzise und schnell wie möglich zu arbeiten, ist die Station mit einem Schraubsystem aus zwei gleichen Spindeln ausgestattet, die zusammen und im Endanzug synchron die zwei Schrauben anziehen (Bild 1). Dadurch werden Verkantungen eliminiert. Der Mitarbeiter braucht den Zweifachschrauber nur noch via Hebel aufzusetzen.

Rasche Ursachenaufdeckungdurch Kurvenanalyse

Das Bauteil selbst ist während der Montage fest eingespannt, wodurch eine sehr hohe Genauigkeit erzielt wird und ein negativer Einfluss des Werkers nahezu ausgeschlossen ist. Anfangs wurde das Werkstück von Hand gehalten, doch dabei lagen die Schraubkurven der beiden Schrauber nicht so deckungsgleich übereinander wie jetzt.

Die Experten von Atlas Copco gaben dann den Tipp, den Motor besser zu fixieren, woraufhin man eine geeignete Vorrichtung baute. Durch diese Fixierung und die Führung der Schrauber in einem Einbausystem kann eine Genauigkeit von ± 2 % erreicht werden, die nicht möglich wäre, würden die Werkzeuge von Hand gehalten.

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