Drahterosives Abrichten profiliert Schleifscheiben berührungslos

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Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist, dass eine thermische Beeinflussung der Bindung nicht stattfindet. Die so bearbeiteten Schleifscheiben sind sehr offenporig und bieten dadurch genügend definierte Spanräume. Außerdem gibt es keine losgebrochenen Partikel in der Bindungsmatrix, die zu einem schlechten Schleifergebnis der ersten Werkstücke führen könnten. Die Standzeit der Schleifscheiben erhöht sich nachweislich um ein Mehrfaches.

Herstellung von Form- und Profilrollen ist auch möglich

Die Anwender des drahterosiven Abrichtens schätzen vor allem die verhältnismäßig schnelle und flexible Generierung auch neuartiger Schleifscheibenprofile, was im Vergleich zu anderen Verfahren für deutliche Wettbewerbsvorteile sorgt. Die Schleifscheiben lassen sich mit diesem Verfahren außerdem viel öfter abrichten als mit den üblichen Methoden, da nur die notwendigsten Korrekturen ausgeführt werden müssen, bis die Scheibe wieder einsatzfähig ist. Die Scheibensubstanz wird geschont und nur wenig Material abgetragen. Mit dem drahterosiven Abrichten ist außerdem die relativ einfache Herstellung von Form- und Profilrollen möglich, die dann als herkömmliche mechanische Abrichtwerkzeuge für die Serienfertigung verwendet werden können. Hier schätzen die ITS-Kunden die schnelle Reaktionszeit bei der Umsetzung von Profiländerungen und -anpassungen, denn Neu-,Test- und Sonderprofile werden durch einfache 2D-Konturvorgaben in kurzer Zeit herstellbar. Das Profilieren von Innen- und Mehrfachprofilen sowie kompletter Scheibensätze in einer Aufspannung wird bereits erfolgreich durchgeführt.

Die stetige Miniaturisierung vieler technischer Bauteile und Werkzeuge bedingt zukünftig noch kleinere Schleifscheiben, damit die Miniteile auch präzise bearbeitet werden können, wie etwa die Fertigung von Verzahnungsmodulen unter kleinsten Radien. Herkömmliche, mechanische Abrichtverfahren stoßen hier definitiv an ihre Grenzen.

Automatische Aufnahme und Roboter steigern die Produktivität zusätzlich

Mit dem drahterosiven Abrichten von ITS öffnen sich dem Anwender in diesem Bereich jetzt ganz neue Anwendungsfelder. Je nach Schleifscheibenbeschaffenheit, vor allem den Durchmesser und das Gewicht betreffend, stehen dem Nutzer unterschiedliche Rotierachsen-Typen zur Auswahl:

Bis zu einem Scheibendurchmesser von circa 100 mm kann das Rotierachsenmodell ITS-MS-24 verwendet werden. Bei mehr als 100 mm bis circa 250 mm Durchmesser übernimmt die Variante ITS-RSI-42 das Abrichten (Bild 5). Beide Rotierachsen zeichnen sich durch einen besonders präzisen Rundlauf aus. So liegen die Eckdaten bei der ITS-MS-24 bei einem Spindelrundlauf von ≤ 0,001 mm bei einer Drehzahl bis maximal 3000 min^-1. Die größere ITS-RSI-42 hat einen Spindelrundlauf von ≤ 0,003 mm bei einer Drehzahl bis 1500 min^-1.

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