Drahterosives Abrichten profiliert Schleifscheiben berührungslos

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Zur Auswahl stehen verschiedene Werkstückaufnahmen

Zur Auswahl stehen auch verschiedene Werkstückaufnahmen. Eine deutliche Produktivitätssteigerung kann mit den automatischen Aufnahmesystemen und mit Roboterbeladung der Spindel erzielt werden. Sehr gute Erfahrungen in Bezug auf Machbarkeit, Bearbeitungszeit und Qualität konnte in Kombination der ITS-Technologies-Spindeln mit den jüngsten Serien der Mitsubishi-Drahterodiermaschinen erzielt werden.

Die enge, intensive Zusammenarbeit mit Mitsubishi Electric Europe machte weitere Verbesserungen in der Bearbeitung, der Qualität und der Prozessstabilität der drahterosiven Schleifscheibenprofilierung möglich.

Hier eine kurze Zusammenfassung der Eckpunkte für das drahterosive Abrichten von metallisch gebundenen CBN- und Diamantschleifscheiben:

• Voraussetzung: Das Bindematerial und der Träger des Schleifkörpers müssen für einen einwandfreien Prozess aus elektrisch leitendem Material bestehen.

• Einsatzmöglichkeiten: Herstellung von Innenradien bis zu r ≈ 0,05 mm. Außenradien sind nur durch Korngröße und Bindematerial begrenzt. Das Profilieren von Innen- und Mehrfachprofilen sowie kompletter Scheibensätze kann in einer Aufspannung geschehen. Miniaturisierte Bauteile werden bearbeitbar.

• Daraus resultieren die Vorteile der Profiltreue im engen Mikrometerbereich mit hoher Rundlaufgenauigkeit, offenporige Scheiben mit filigransten Konturen werden berührungslos gefertigt; Bindematrixkomponenten brechen nicht aus und nur das Bindematerial wird bearbeitet; präzise Geometrien und Topografien werden erreicht; höhere Standzeiten und das mehrfache Abrichten sind möglich. Es gelingt die schelle und einfache Fertigung neuartiger Konturen durch 2D-Konturvorgaben. Produktivitätssteigernde Automatisierungsoptionen und flexibel einsetzbare Werkzeugaufnahmen runden das Leistungsbild ab.

MM

* Jörg Springmann ist Geschäftsleiter und Projektingenieur bei der ITS-Technologies GmbH & Co. KG in 78727 Oberndorf a/N.

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