Eingelagerte Trockenschmiermittel für schnelle Hochtemperatur-Wälzlager

Anbieter zum Thema

JESSBERGER GmbH

asecos GmbH

trivid GmbH

SKF GmbH

Der Verbundwerkstoff von SKF besteht aus einem Trägerwerkstoff, dem je nach Anwendung große Anteile MoS₂ oder Graphit zugesetzt werden. Additive und Nanopartikel können die Eigenschaften des Compounds gezielt verbessern.

Minimale Mengen des Verbundwerkstoffs sorgen für Trockenschmierung

Das Funktionsprinzip: Bei der Lagerrotation lösen sich minimale Mengen des jeweiligen Trockenschmierstoffs aus dem Verbundwerkstoff, haften an der Oberfläche der Laufflächen und bilden so einen Schmierfilm, der metallischen Verschleiß verhindert. Damit ist eine Trockenschmierung an Lagerstellen möglich, die neben hohen Temperaturen auch hohen Lasten ausgesetzt sind.

Bei Rillenkugellagern wurden beispielsweise bereits dauerhaft Drehzahlen von über 2000 min^-1 erreicht. Bislang waren mit trockengeschmierten Lagern lediglich Drehzahlen von 100 min^-1 möglich. Zudem erlaubt die verbesserte Technologie Anwendungen unter hoher Stoßbelastung – mit einer reinen Graphittrockenschmierung undenkbar.

Flexiblere Trockenschmierung bei mehr Lagervarianten

Der Herstellungsprozess ermöglicht auch die Veredelung von einzelnen Lagern hin zu einer Ausführung mit Trockenschmierung. Der Verbundwerkstoff kann in jedes Lager mit Stahlblechkäfig eingebracht werden und härtet in einem thermischen Prozess aus. Das ermöglicht, dass mehr Lagervarianten flexibler trocken geschmiert werden können – nicht nur Kugel-, sondern auch Rollenlager. Anwendungsfälle sind zum Beispiel Laufräder in Härteöfen und Backöfen oder Walzen in Stranggießanlagen (Bild 2 – siehe Bildergalerie).

Darüber hinaus sind Tieftemperaturanwendungen, zum Beispiel in kryogenischen Pumpen, bei Industriekühlern und bei Weltraumeinsätzen, möglich. Auch in steriler Umgebung oder Lackieranlagen ist die Trockenschmierung von Vorteil. Weil die Anwendungen vielseitig und deren einelzne Anforderungen teilweise hochspezifisch sind, hat der Wälzlagerhersteller SKF jeweils passende Compounds entwickelt.

* Josef Hahn und Christian Zang sind Anwendungsberater bei der SKF GmbH in 97421 Schweinfurt

(ID:29504730)