Fakuma 2023 Engel präsentiert Innovationen in Friedrichshafen

Quelle: Pressemitteilung von Engel Austria 7 min Lesedauer

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Engel Austria bringt zur Fakuma 2023 unter anderem die Werkzeugtemperierung Eco-flomo mit, zeigt, wie der leichteste 1,3-Liter-Eimer entsteht und was es mit dem neuen Part Finder auf sich hat ...

Zur Fakuma präsentiert auch Engel Austria neue Ideen, welche das Spritzgießen von Kunststoffen optimieren werden. Mit dabei ist etwa der Eco-flomo, der jetzt bis 120 °C temperiert und einen maximalen Druck von 10 bar erreicht. Lesen Sie, was es sonst noch gibt ...(Bild:  Engel)
Zur Fakuma präsentiert auch Engel Austria neue Ideen, welche das Spritzgießen von Kunststoffen optimieren werden. Mit dabei ist etwa der Eco-flomo, der jetzt bis 120 °C temperiert und einen maximalen Druck von 10 bar erreicht. Lesen Sie, was es sonst noch gibt ...
(Bild: Engel)

Die Halle 5 in Friedrichshafen ist ab nächster Woche der Schauplatz, an dem Engel Austria seine Neuheiten für die Kunststoffverarbeitung enthüllen wird. Eins der Highlights, heißt es, ist eine einfache Möglichkeit zur Überwachung der Werkzeugtemperierung beim Spritzgießen. Das System heißt Eco-flomo (Aufmacherbild) und ist in die CC300-Steuerung von Engel-Spritzgießmaschinen integriert, wie es weiter heißt. Dafür nutzt das neue Temperiersystem „i-Q flow control“, die von den Österreichern entwickelte Softwareplattform für die Werkzeugtemperierung. Die Druck-, Temperatur- und Durchflusswerte werden dabei auf dem Maschinendisplay übersichtlich und leicht verständlich dargestellt, um für eine lückenlose Dokumentation zu sorgen, die zum Beispiel im Rahmen der Nachweispflicht in der Medizintechnik oder in der Automobilindustrie nötig ist. Im Vergleich zum Vorgängerprodukt, dem Flomo, wurden nach Aussage von Engel die Leistungsmerkmale des Eco-flomo gesteigert. Die maximale Temperatur erreicht jetzt 120 °C und der maximale Druck kommt auf 10 bar. Eco-flomo wird, wie es weiter heißt, in zwei Ausführungen angeboten. Es gibt eine Basisversion, die die reine Durchfluss- und Temperaturdifferenzüberwachung übernimmt und ein zweites System namens Eco-flomo plus, das zusätzlich Handventile hat. Mit diesen kann der Anwender den Durchfluss in den einzelnen Temperierkreisläufen individuell einstellen.

Durchflussüberwachung passt sich flexibel an

Temperierfehler seien nach wie vor eine sehr häufige Ursache für Ausschuss in der Spritzgießproduktion. Außerdem macht die Temperierung über 40 Prozent des Energieverbrauchs beim Spritzgießen aus, gibt Enel zu bedenken. Die Basis für mehr Transparenz und Konstanz im Temperierprozess wurde deshalb von Engel, wie es heißt, früh gelegt – eben mit dem Flomo und wenige Jahre später mit dem E-flomo, das über die Durchflussüberwachung hinaus in der Lage ist, wahlweise die Durchflussmengen oder die Temperaturdifferenz in allen Einzeltemperierkreisen automatisch zu regeln. Mit „i-Q flow control“ gingen die Kottingbrunner noch einen Schritt weiter. Denn die Software kann die Temperiergeräte der Serie E-temp und die Spritzgießmaschinen über OPC UA zu einer Einheit vernetzen und auf Basis der von E-flomo gemessenen Werte die Drehzahl der Pumpen in den Temperiergeräten bedarfsabhängig steuern, wie Engel erklärt. Dadurch sollen Energieeinsparungen von bis zu 85 Prozent bei der Temperierung von Spritzgießwerkzeugen winken. Um das volle Potenzial der integrierten Temperierung auszuschöpfen, hat Engel das neue Eco-flomo und Eco-flomo plus außerdem so entwickelt, dass jederzeit ein Upgrade auf E-flomo möglich ist. Dafür müsse lediglich die Hardware getauscht werden, weil Eco-flomo und Eco-flomo plus bereits die „i-Q flow control“-Plattform nutzten.

Bildergalerie

Smarte Werkzeugtemperierung live auf der Fakuma:

Auf der Fakuma präsentiert Engel im Rahmen dessen natürlich das neue Eco-flomo – und zwar gleich mit mehreren herausfordernden Anwendungen. So ist zum Beispiel die E‑victory-Spritzgießmaschine zur Herstellung hochpräziser Schirmventile aus LSR (Flüssigsilikon)komplett mit dem neuen Temperierwasserverteiler ausgerüstet. Die Schirmventile haben einen Durchmesser von lediglich 7 Millimetern, betont Engel, und werden in einem 64-fach-Werkzeug produziert. Eine konstante Temperierung sei hier essenziell, damit die Teilequalität stimme. Und im Medical-Exponat am Messestand werden Nadelschutzaufsätze für Injektionsspritzen aus Polypropylen (PP) in einem 96-fach-Werkzeug auf einer vollelektrischen E-mac-Spritzgießmaschine hergestellt. Dabei werden die Temperierkreise auf Eco-flomo und E-flomo aufgeteilt, wie Engel vorab informiert. Die Messwerte beider Systeme werden dann auf einer gemeinsamen Bildschirmseite in der CC300-Steuerung der E-mac dargestellt. Kommen wir nun zum Part Finder, der auf der Fakuma Premiere feiert ...

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