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Vollelektrisch zum leichtesten 1,3-Liter-Kunststoffeimer

Mit im Engel-Gepäck für die Fakuma 2023 ist auch noch eine hocheffiziente vollelektrische Anwendung für den Verpackungsbereich, die der stetig voranschreitenden Gewichtsreduktionen eindrucksvoll Rechnung trägt, wie der Aussteller verspricht. Denn auf einer vollelektrischen Spritzgießmaschine des Typs E-motion 765/280 T (Bild 3) werde der leichteste 1,3-Liter-Eimer der Welt gefertigt. Das lohne sich, den bei Spritzgießartikeln, welche in ununterbrochener Massenproduktion laufen, haben bereits geringe Gewichtsreduktionen des einzelnen Produkts hohe Auswirkungen auf die Rentabilität einer Maschine. Das Besondere am Exponat ist, dass was bis vor Kurzem nur mit einem hybriden System mit hydraulischen Akkumulatoren möglich war, heute mit einer vollelektrischen Spritzgießmaschine gelingt. Der auf der Fakuma gefertigte Eimer hat eine Wandstärke von 0,45 Millimetern und konnte eben bisher nur auf hybriden Maschinen gefertigt werden. Doch dem extremen Fließweg-Wandstärken-Verhältnis von über 1:400 zum Trotz, klappt mit der E-motion die Herstellung solch dünnwandiger Produkte in Kombination mit der heute nötigen Energieeffizienz. Der Eimer wird aus einem leicht fließenden Polypropylen (PP) von Borealis mit MFI 100 (Melt Flow Index) gefertigt (Bild 4). Auch sorge das neue Spritzaggregat 765 für eine hohe Einspritzgeschwindigkeit und -dynamik. Geschwindigkeiten von 600 Millimeter pro Sekunde und ein Einspritzdruck bis 2.600 bar stellen die nötige Maschinenperformance trotz der kurzen Füllzeiten und Spritzhübe sicher, betonen die Österreicher. Ein Mehrwert der E-motion-Baureihe zeige sich in den maßgeschneiderten Systemen für die Plastifizierung. Das macht sich Engel eben für die Dünnwandanwendung zunutze, und passt dabei die Plastifiziereinheit an die hohen Anforderungen in puncto Durchsatzleistungen sowie Schmelzehomogenität an.

Dünnwand-Spritzgießen mit optischer Qualitätskontrolle

Komplettiert werde die Anlage mit einem 2-fach-Werkzeug und einer Automation von Inmold. Ersteres sei perfekt auf die durch die von der geringen Wandstärke geprägte Bauteilgeometrie abgestimmt, die mechanische Stabilität des Eimers sei somit sichergestellt. Optional kann mittels Werkzeugaufsatz auch ein Henkel für die Eimer im selben Zyklus mitgespritzt werden, wie Engel anmerkt. Die Automation besteht aus einem „Side Entry“-Roboter, der die Kavitäten mit Labels von MCC Verstraete bestückt. Die Labels werden über den elektrostatischen Effekt aufgenommen und in den Kavitäten positioniert. Eine optische Qualitätskontrolle stellt Geometrie und den korrekten Sitz des Labels sicher – etwaige Fehlteile werden vollautomatisch separiert. Der vollelektrische Antrieb und die optimal abgestimmte Temperierung sorgten für Energieeinsparungspotentiale von rund 30 Prozent im Vergleich zu einer hybriden Maschine. Der etwas über 26 Gramm wiegende 1,3-Liter-Eimer wird somit auch noch vergleichsweise energieeffizient spritzgegossen.

Bildergalerie

Erstmals gibt es Packaging-Pakete für die E-motion-Spritzgießmaschine

Erstmals, führt Engel weiter aus, sind für die E-motion zwei Packaging Pakete verfügbar. Das erste Paket beinhaltet sämtliche High-Performance-Optionen, die auf der E-motion-Plattform benötigt werden, um die schnellsten Zykluszeiten bei maximaler Maschinenstabilität zu realisieren. Beim zweiten Paket handelt es sich um eine Möglichkeit, mit der die im Standard enthaltenen elektrischen Auswerfer durch einen hydraulischen Auswerferantrieb ersetzt werden können. Dieser wird durch ein integriertes Hydraulikaggregat betrieben. Zusätzlich wird auch die Düsenbewegung automatisch über dieses System gesteuert.

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