Flexible Fertigungssysteme für die effiziente Automatisierung

Anbieter zum Thema

Beckhoff Automation GmbH & Co. KG

Flow Europe GmbH

Fastems Systems GmbH

Schienengeführtes Regalbediengerät übernimmt Transport von Maschinen- und Materialpaletten

Für den zuverlässigen, effizienten Palettentransport innerhalb des Multi-Level-Systems ist ein schienengeführtes Regalbediengerät (Bild 1 – siehe Bildergalerie) zuständig. Dabei übernimmt das System nicht nur die Handhabung der Maschinenpaletten, sondern im Sinne einer „lean logistic“ auch die in einem Multi-Level-System gelagerten Materialpaletten. Zur Materialbeladung des Multi-Level-Systems stehen verschiedene Materialstationen bereit.

Zu einer der Kernkompetenzen von Fastems gehört die Einbindung von Werkzeugmaschinen in ein flexibles Fertigungssystem – eine besondere Herausforderung vor dem Hintergrund, dass nur ein effizienter Palettentransport zu und von einer Werkzeugmaschine unter Berücksichtigung aller notwendigen Sicherheitsanforderungen den reibungslosen Betrieb aufrechterhalten kann. Darüber hinaus sind unter anderem Fragen zu Automations- und Softwareschnittstellen zu klären, wie:

• Welche Signalsequenzen sind für den flexiblen und sicheren Palettentransport erforderlich?

• Welche Middle-, Software- und Meldungssequenzen sind notwendig, damit eine maximale Datentransparenz und damit auch das Laden von Daten in den Speicher der Werkzeugmaschine sichergestellt ist?

Idealerweise kann das Regalbediengerät in einem flexiblen Fertigungssystem unmittelbar auf den Palettenwechsler der Werkzeugmaschine zugreifen. Mitunter ist aber die Handhabung der Beladung, zum Beispiel aus Platzgründen oder aufgrund der Aufstellung der Maschine, nicht direkt umsetzbar. Für derartige Fälle eignen sich verschiedene Übergabestationen, die den Transport der Paletten zwischen dem Regalbediengerät und dem Palettenwechsler ermöglichen.

Fastems kann jede Werkzeugmaschine in ein flexibles Fertigungssystem einbinden

Fastems hat dafür mehrere Standardlösungen für verschiedene Werkzeugmaschinen im Programm und ist außerdem in der Lage, neue Systeme zu entwickeln, um jede Werkzeugmaschine einbinden zu können.

Ein weiterer zentraler Faktor innerhalb eines flexiblen Fertigungssystems sind die Lade- und Materialstationen als gleichermaßen flexible wie benutzerfreundliche und damit für den Bediener gut zugängliche sowie ergonomische Schnittstellen zu den Maschinen. Für die Be- und Entladung von Maschinen wurde eine Vielzahl an Lösungen entwickelt, die sich von kompakten Ladestationen bis hin zu höhenverstellbaren und kippbaren Systemen erstrecken.

• LSC (Loading Station Compact): geschlossene Station für Werkstückpaletten bis zu einer Größe von 630 mm × 630 mm und einem Gewicht von 1,5 beziehungsweise 1,7 t,

• LSF (Loading Station Flushproof): geschlossene Station für Werkstückpaletten bis zu einer Größe von 630 mm × 630 mm und einem Gewicht von 1,5 beziehungsweise 1,7 t,

• LSM (Loading Station Moving): ausfahrbare Ladestation, die von drei Seiten sehr gut zugänglich ist und die Be- und Entladung von oben mit einem Hallenkran ermöglicht,

• LST (Loading Station Tilting) kann Paletten um 90° abkippen und diese um ihre eigene Achse drehen sowie

• LSL (Loading Station Lifting): ist in der Palettenhöhe einstellbar und ermöglicht dem Bediener die ergonomische Handhabung unterschiedlicher Palettengrößen.

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