Flexibles Rundrohrsystem ermöglicht schnelle Änderungen in der Montage

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Kontinuierliche Verbesserung mit Eco-Shape-Rundrohren umgesetzt

Am Anfang lieferte ein externer Dienstleister die auf den Ideen von Deutz basierenden fertigen Betriebsmittel. Das Unternehmen verwarf dieses Konzept jedoch wegen mangelnder Flexibilität und richtete im Sommer 2010 eine eigene Betriebsmittelwerkstatt ein. Als Grundlage dafür dient das umfangreiche Lager mit Komponenten aus dem Rundrohrsystem Eco-Shape von Rexroth.

Zur optimalen Umgestaltung und Veränderung von Arbeitsplätzen stellt Deutz klare Anforderungen. Benötigt werden hochwertige Produkte in flexibler Abnahmemenge, und das alles mit kurzen Lieferzeiten. Mit den Eco-Shape-Rundrohren konnte die Theorie der kontinuierlichen Verbesserung leicht und schnell in die alltägliche Praxis umgesetzt werden.

Das System ermöglichte bei Deutz bereits die Umgestaltung einer Reihe von Arbeitsplätzen. Die Modifikationen ergaben sich aus der ständig steigenden Produktvielfalt und den daraus resultierenden Herausforderungen für Montage und Logistik. Gleichzeitig wurden Ergonomie und Arbeitssicherheit berücksichtigt. Mit dem flexiblen Rundrohrsystem haben Materialien und Werkzeuge nun einen festen Platz. Aufgrund der optimierten Arbeitsabläufe und Anordnung der Bauteile war es möglich, die Produktivität in der Montage zu erhöhen.

Fehlerfreier Aufbau gemäß Poka-Yoke-Prinzip

Das aus nur 19 Einzelkomponenten bestehende System hat eine simple Verbindungstechnik, die für den fehlerfreien Aufbau gemäß Poka-Yoke-Prinzip sorgt. Das Aluminiumprofil ist robust und stabil und zudem optisch ansprechend. Im Rahmen der Veränderungsprojekte kombinieren die Deutz-Mitarbeiter das Rundrohrsystem mit kompatiblen Komponenten aus den Rexroth-Programmen Manuelle Produktionssysteme (MPS) und Mechanik Grundelemente (MGE).

Aus diesen Bauteilen bauen Deutz-Mitarbeiter beinahe täglich neue Betriebsmittel oder erweitern vorhandene Konstruktionen. Dazu zählen Kanban-Regale, Tische und Materialwagen, die vor allem in den Bereichen der Montagelinien eingesetzt werden, die überwiegend mit manuellen Arbeitsplätzen ausgestattet sind. In diesem Bereich nach der hochautomatisierten Montage des Grundmotors installieren die Mitarbeiter alle anwendungsspezifischen Peripherie- und Kleinteile. Der Variantenreichtum der Motorenserien stellt die Montagetechnik vor immer wieder neue Herausforderungen, die sich anhand des Rundrohrsystems in kurzer Zeit lösen lassen.

* Katharina Kern ist Produktmanagerin Manuelle Produktionssysteme bei der Bosch Rexroth AG in 97816 Lohr am Main.

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