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Drei- und Fünf-Achs-Arbeitsraum in einer Maschine kombiniert

Durch die Kombination eines fünfachsigen und eines dreiachsigen Arbeitsraumes in einer Maschine können alle sechs Seiten eines Werkstücks sehr wirtschaftlich gefertigt werden, nennt Hempelmann die Vorteile dieses Konzeptes. „Im linken Basisarbeitsraum mit drei NC-Achsen werden in der ersten Aufspannung die Spann- oder Bezugsflächen angearbeitet, im rechten Arbeitsraum wird mit der Fünf-Achs-Bearbeitung das Werkstück fertiggestellt. In Verbindung mit dem Formingstar-Paket ist die Maschine auch hervorragend für die Fünf-Achs-HSC-Simultanbearbeitung geeignet“, so Hempelmann.

Digitale Antriebe der Linearachsen und Direktantriebe mit wassergekühlten Torque-Motoren in der Dreh-Schwenktisch-Einheit sorgen in Kombination mit einer CNC iTNC 530 von Heidenhain für eine sehr hohe Dynamik und Präzision des Bearbeitungszentrums.

Einfluss auf die Nebenzeiten und damit auf die Produktivität haben auch die Werkzeugwechselzeiten. „Dabei geht es nicht nur darum, Werkzeug schnell zu wechseln, sondern auch, die entsprechenden Werkzeuge möglichst kurzfristig bereitzustellen; hinzu kommt, dass die Werkzeugwechselsysteme dabei keine Sonderlösung darstellen sollten“, betont Heribert Miksch, Geschäftsführer der Miksch GmbH in Göppingen.

Serienprodukt modular an den jeweiligen Einsatz anpassen

Vielmehr ist das Serienprodukt gefragt, das sich modular an den jeweiligen Einsatz anpassen lässt. „Alle diese Forderungen erfüllt unser Kettenmagazin MCS040, das mit Wechselzeiten unter 0,5 s und einer Kettengeschwindigkeit von bis zu 100 m/min nahezu einzigartig ist“, meint Miksch. Einzigartig sei auch die Flexibilität des Systems, denn selbst der Einsatz unterschiedlicher Werkzeugaufnahmen wie SK 40 und damit alle vergleichbaren Steilkegel seien problemlos einsetzbar. Dafür müssen nur die Greiferzangen und Köcher gewechselt werden.

Wenn es um das Steigern der Produktivität geht, ist zunehmend die Automation gefragt. So maximiert das Work Holding Pallet System (WHP-System) die Produktivität in der Kleinserienfertigung, indem es die Funktionen einer Aufspannvorrichtung und einer Palette kombiniert. Wie Makino erläutert, besteht das Fertigungssystem – Micro Makino Machining Complex (µMMC) genannt – aus einer Fertigungszelle mit zahlreichen Paletten und ermöglicht eine wesentlich effizientere und kostengünstigere Herstellung von Kleinserienteilen.

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