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Sandvik Tooling Deutschland GmbH GB Coromant

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH

Hermann Kemper GmbH & Co. KG - Hersteller für CNC Drehteile

Mikron Switzerland AG, Division Tool

Nickelbasierte HRSA-Werkstoffe zuverlässig bohren

Neu im Programm von Sandvik Coromant ist auch der Corodrill 860 mit SD-Geometrie. Dieser Bohrer bietet auch eine konstante und vorhersagbare Standzeit, bei hoher Bohrungsqualität, was in Branchen mit sehr hohen Prozessanforderungen (zum Beispiel Luftfahrtindustrie) für die Qualitätssicherung entscheidend ist, wie es dazu heißt. Und bisherige Strategien zum Bohren von Triebwerkskomponenten aus Nickellegierungen, bei denen die Prozesssicherheit oberste Priorität hat, könnten die hohen Branchenanforderungen nicht erfüllen. Sie erreichten auch nicht die erforderlichen Werkzeugstandzeiten. Mit dem neuen Corodrill 860 mit SD-Geometrie, der speziell für die Bearbeitung von Nickellegierungen entwickelt wurde, ändert sich das, wie Sandvik Coromant verspricht.

Es gibt außerdem eine Liste von Eigenschaften, die in Kombination zu den hohen Leistungen bei der Bearbeitung von HRSA-Werkstoffen beitragen. Das beginnt mit der speziellen Sorte S2BM, die ein feinkörniges Hartmetallsubstrat mit einer mehrlagigen PVD-Beschichtung und einer Nachbehandlung kombiniert, um die Standzeit zu maximieren. Hinzu kommt laut Hersteller die Geometrie mit optimierten Freiwinkeln, streng kontrollierter Kantenpräparation, verbessertem Spankanal, Eckfase und doppelter Führungsfase. Das Ergebnis sei ein leistungsstarker Bohrer, der für Prozessstabilität sorge.

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HRSA-Werkstoffe bei geringeren Kosten bohren

Wie Sandvik Coromant betont, haben umfangreiche Entwicklungsarbeiten und Produkttests an verschiedenen HRSA-Werkstoffen gezeigt, dass der Corodrill 860 mit SD-Geometrie bei Anwendungen mit 3,5 und 8×D eine konstante Leistung sowie eine hervorragende Bearbeitungsstabilität und Prozesssicherheit erreicht. Das alles ermöglicht die zuverlässigere Prozessplanung und Kostenkalkulation, wenn es um die Vorhersage von Werkzeugstandzeiten und die Durchführung von Stückkostenanalysen geht. Man könne sich darauf verlassen, dass der Corodrill 860 in dieser Ausführung ein zuverlässiger Bohrer sei, der die Kosten pro Bohrung und Bauteil senke.

So gelingt das wirtschaftliche Plan- und Profilfräsen

Der Coromill MR80 ist das dritte Werkzeugsystem unter diesen Neuheiten von Sandvik Coromant. Es handelt sich um ein Fräskonzept mit doppelseitigen runden Wendeschneidplatten und einer größeren Anzahl von Schneidplatten als bei üblichen Rundplattenfräsern. Das sei ideal für Anwendungen mit geringen Schnitttiefen bis drei Millimeter, wenn es um das Plan- und Profilfräsen in Stahl und rostfreiem Stahl gehe. Das ursprüngliche Werkzeug wurde, wie Sandvik Coromant erklärt, für die Bearbeitung von Gussteilen aus rostfreiem Stahl in der Automobilindustrie entwickelt – insbesondere für Turbolader und Abgaskrümmer. Es wurde jedoch jetzt für das Fräsen von Stahl weiterentwickelt, bei dem die Sicherheit einer runden Schneidkante erforderlich ist. Das ist etwa im Werkzeug- und Formenbau der Fall. Die runde Schneidkante gilt nicht zuletzt als die sicherste Schneide für anspruchsvolle Materialien und Bearbeitungsbedingungen. Darüber hinaus bietet die Zwischenlage zusätzliche Sicherheit für den Fräserkörper, indem sie vor Verformung und Bearbeitungsunfällen schützt und gleichzeitig die Wendeschneidplatte im Plattensitz fixiert. So würden Mikrobewegungen während der Zerspanung begrenzt.

Das Portfolio des Coromill MR80 beinhaltet Fräskörper mit zylindrischer Aufnahme und Fräsdornkupplung mit Durchmessern von 32 bis 100 Millimetern, drei bis 12 Schneiden, gleichmäßiger Teilung und Zwischenlagenschutz, wie man erfährt. Alle Fräser haben eine innere Kühlschmiermittelzufuhr. Auf der nächsten Seite finden Sie noch mehr zum Coromill MR80.

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