Hochdruckpumpen für Kühlschmierstoffe senken Produktionskosten

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Zahnradpumpen sind im Normalfall besonders preiswerte Aggregate, die aber durch hohen Filtrationsaufwand geschützt werden müssen oder schnell verschleißen. Verbreitet ist dieser Typus besonders in Japan. Auch in diesem Bereich konnte die Zuverlässigkeit des Pumpensystems durch Austausch gegen Emtec deutlich erhöht werden.

Austausch vorhandener Schraubenpumpen kann Wartungsintervalle verlängern

Auch der Austausch vorhandener Schraubenpumpensysteme gegen Emtec kann die Betriebszeit zwischen den Instandhaltungen deutlich verlängern. Bei einem großen Automobilzulieferer werden bei hohen Zerspanungsleistungen und Drücken Aluminiumbauteile mit hohem Silizium-Anteil zerspant. Während der Vorgängertyp nur Lebensdauern von sechs Monaten erzielte, werden mit Emtec mehrere Jahre erreicht.

Schraubenspindelpumpen mit einer Gehäuseauskleidung auf PTFE-(Polytetrafluorethylen)-Basis sind sehr preiswert in der Herstellung. Im Betrieb werden jedoch abrasive Partikel in der Lauffläche eingelagert, die dann wie eine Schleifscheibe auf die Spindeln einwirken.

Zudem ist diese Konstruktion empfindlich gegen Trockenlauf und hohe Drücke bei niedrigen Viskositäten. Hier kann es zu Materialverbrennungen kommen. Aufgrund dieser Erfahrungen hat ein deutscher Werkzeugmaschinenbauer bereits komplett auf die Emtec-Technik umgestellt.

Vollhydrostatischer Schubausgleich verlängert die Lebensdauer der Schraubenspindelpumpen

Auch der Austausch von Schraubenspindelpumpen mit Gehäuseeinsätzen aus Siliziumkarbid hat schon Erfolge gezeigt. Ausschlaggebend sind die längere Lebensdauer der Emtec-Spindeln durch den vollhydrostatischen Schubausgleich und die Oberflächenbeschichtung. Das Laufgehäuse der Hochdruckpumpen ist außerdem sicher vor Sprödausbrüchen geschützt. Aufgrund des hohen Wirkungsgrades der Pumpe kann ein vorhandener Motor meist weiterverwendet werden.

In naher Zukunft wird eine intelligente Steuerung der Emtec-Pumpen den Verzicht auf Steuerventile und andere Komponenten ermöglichen. Eine flexible Anpassung an stark variierende Betriebspunkte sorgt für eine weitere deutliche Energieeinsparung und noch geringeren Kühlaufwand. Durch intelligentes Condition Monitoring wird außerdem die Wartung exakt planbar und kostenoptimiert.

Dipl.-Ing. Stefan Werner ist als Produkt- und Marktsegmentmanager zuständig für den Bereich Pumpen für Werkzeugmaschinen der Allweiler AG in 78314 Radolfzell; Dipl.-Ing. Sigbert Hahnewald betreut für das gleiche Unternehmen die Nutzer von Werkzeugmaschinenpumpen als Produkt- und Anwendungsspezialist vor Ort.

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