Höchste Genauigkeit für die Werkzeugmaschine

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Umfangreiche Qualitätssicherung in der Produktion

Damit es möglichst gar nicht erst dazu kommt, achtet Peiseler auf die Einhaltung der Idealbedingungen in der Produktion. So ist ein Teil des CNC-Maschinenparks in klimatisierten Räumen untergebracht. Die Mitarbeiter führen eine ständige Kontrolle von Einzelteilen bereits an der Maschine durch. Im Klimaraum messen sie dann detailliert die fertig produzierten Teilgeräte durch. Zudem sind Testläufe unter einhundertprozentiger Auslastung fester Bestandteil der Qualitätssicherung. Für das Erzielen von besten Ergebnissen setzen die Remscheider ausschließlich auf Werkzeuge von High-End-Anbietern, die sie für die Produktionsanforderungen zum Teil noch einmal speziell anpassen.

„Auch bei der Auswahl unserer Lieferanten legen wir die Messlatte hoch“, betont Korischem, „denn die sind ein sehr wichtiger Teil unseres Qualitätsprozesses.“ So gehören Lieferantenaudits und 8D-Reports zum Tagesgeschäft. Die Eingangskontrollen der angelieferten Teile sind detailliert festgelegt. Grundsätzlich verwendet Peiseler nur höchstwertige Stähle und Materialien, um eine optimale Basis für die Herstellung von leistungsstarken Teilgeräten mit höchster Präzision zu gewährleisten.

Anwender profitieren grundlegend von hoher Präzision

„Diese umfangreichen Maßnahmen zahlen sich aus“, unterstreicht Korischem. „Sie ermöglichen eine Performance, die bei unseren Kunden ankommt und uns vom Wettbewerb abhebt.“ Denn die Anwender profitieren selbstredend davon. Durch die hohe Präzision können sie in aller Regel die Bearbeitungszeiten verkürzen. Zudem erweitern sie damit ihr Anwendungsspektrum im Vergleich zu weniger genauen Maschinen. Grundsätzlich ermöglichen die hohen Qualitätsmaßstäbe eine ausgeprägte Zuverlässigkeit auch nach längerer Dreischichtnutzung und damit eine hohe Produktivität und Langlebigkeit sowie die Reduzierung von Stückkosten.

Neben diesen hohen Produktions- und Qualitätsstandards ist für viele Kunden das über Jahrzehnte aufgebaute Know-how ein ganz entscheidender Grund für die Zusammenarbeit. Dazu gehört auch die anwendungsspezifische Optimierung der Geräte, um die individuellen Präferenzen der Kunden hinsichtlich der gewünschten und benötigten Präzision zu berücksichtigen. „Wir fragen bei anderen Anbietern gar nicht mehr an“, sagt Reiner Wahlers, Geschäftsführer bei den auf Strömungsbauteile für die Luft- und Raumfahrt spezialisierten Präwest Präzisionswerkstätten in Bremen. „Für uns ist dieses Unternehmen wegen seiner hohen Kompetenz im Engineering und der ausgeprägten Flexibilität bei Sonderlösungen ganz klar die erste Adresse.“

* Christian Mannigel ist freier Fachjournalist. Weitere Informationen: Dr. Benedict Korischem, geschäftsführender Gesellschafter der Peiseler GmbH & Co. KG in 42855 Remscheid

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