Industrie 4.0 Maschinenbau ist Vorreiter beim Thema Losgröße 1

Redakteur: Stefanie Michel

Bessere Individualisierbarkeit von Produkten bis hin zur Losgröße 1 gehört zu den revolutionärsten Veränderungen durch Industrie 4.0. Vorreiter beim Thema Losgröße 1 ist der Maschinen- und Anlagebau. Aus diesem Segment streben schon zwei Drittel der Firmen nach der neuen Individualisierungsstufe. Das sind Ergebnisse des bereits zum dritten Mal erhobenen „Deutschen Industrie 4.0 Index“.

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Losgröße 1 ist eine große Herausforderung für viele produzierende Industrien. Aber der Maschinen- und Anlagenbau ist an hatrnäckig an der Umsetzung dran.
Losgröße 1 ist eine große Herausforderung für viele produzierende Industrien. Aber der Maschinen- und Anlagenbau ist an hatrnäckig an der Umsetzung dran.
(Bild: gemeinfrei (ElisaRiva, pixabay) / CC0 )

Dass gerade der Maschinen- und Anlagebau vorangeht, ist keine Überraschung – das zeigt auch der „Deutsche Industrie 4.0 Index“, für den im Auftrag der Unternehmensberatung Staufen 277 Industrieunternehmen in Deutschland befragt wurden. Der Maschinen- und Anlagebau zeichnet sich traditionell durch vergleichsweise niedrige Stückzahlen und die Anpassung nach Kundenanforderung aus. Industrie 4.0 hebt dieses Prinzip auf eine ganz neue Stufe. Ein aktuelles Beispiel des Werkzeugmaschinenherstellers Trumpf zeigt, dass Losgröße 1 durch digitale Transformation bereits Realität ist: von der kundenseitigen Konfiguration im elektronischen Front End bis hin zur Auslieferung eines fertigen individuellen Stanzwerkzeugs. Auch andere Branchen wie die Elektroindustrie ziehen erkennbar nach.

So erfolgreich einzelne Unternehmen mit der Losgröße 1 bereits sind: Vielen Betrieben steht noch ein harter Weg bevor. Industrie 4.0-Konzepte entfalten erst dann ihr ganzes Potenzial, wenn die gesamte Wertschöpfungskette einbezogen ist. „In gewachsenen Betrieben bestehen vielerorts digitale Brüche, Schnittstellen also, über die Maschinen nicht autark kommunizieren können. Erst eine durchgängig homogene IT-Infrastruktur von Administration über Fertigungsroboter bis hin zum Produkt ermöglicht wirtschaftliche Individualisierungsstrategien“, sagt Thomas Rohrbach, Geschäftsführer von Staufen Digital Workx.

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Den Produktionsstandort Deuschland wieder entdecken

Ein Nebeneffekt der digitalen Transformation: Hochlohnstandorte könnten wieder attraktiver werden. Nach Einschätzung der Studienteilnehmer wird der Mensch in zehn Jahren nur noch zu 40 % an der Wertschöpfung beteiligt sein, der Großteil entfällt also bald auf Maschinen. Durch den sinkenden Anteil von Lohnkosten an den Gesamtkosten könnten Unternehmen – auch vor dem Hintergrund ortsnaher, agiler Supply Chains – den Produktionsstandort Deutschland wieder für sich entdecken. Daran glauben immerhin 78 % der für den „Deutschen Industrie 4.0 Index“ Befragten. „Allerdings muss man hier differenzieren. Losgröße 1 kann zwar eine Renaissance des Standorts Deutschland bewirken, doch das ist kein Automatismus. Höherwertige Leistungen müssen auch besser bezahlt werden. Unternehmen müssen sich also genau überlegen, welche Produkte und Geschäftsmodelle für ihre Kunden relevant sind“, gibt Industrie-4.0-Experte Rohrbach zu bedenken.

Trotz weiterer Automatisierung und zunehmend autarken Maschinen, wird es in der Industrie auch in Zukunft nicht ohne Menschen gehen. Berufsbilder allerdings wandeln sich. „Auch der ‚einfache Arbeiter‘ muss Prozesskompetenz erwerben und zum Spezialisten seines Arbeitsplatzes werden“, ist Thomas Rohrbach überzeugt. „Gleichzeitig müssen Führungskräfte digitale Kompetenz erwerben und einen kooperativeren Führungsstil entwickeln, um Innovationspotenziale der Beschäftigten freizusetzen“, so der Appell des Geschäftsführers von Staufen Digital Workx.

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