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 Stefanie Michel ♥ Maschinenmarkt

Stefanie Michel

Journalist
MM MaschinenMarkt

Fachjournalistin bei MM Maschinenmarkt für die Fachgebiete Antriebstechnik und CAD/CAM/PLM. Die Schwerpunktthemen sind: elektrische, mechanische und fluidtechnische Antriebe, Konstruktionssoftware, PLM, Simulation und Industrie 4.0.

Artikel des Autors

Kugelgewindetriebe werden hauptsächlich in Werkzeugmaschinen eingesetzt und erfordern deshalb eine hohe Präzision und Fertigungsgüte.
Kugelgewindetrieb

Fit für die Fließfertigung

Wer als mittelständisches Unternehmer großen Branchen zuliefert, muss sich auf deren Produktionsprozesse einstellen. Durch die Umstrukturierung seiner Prozesse kann ein Hersteller von Kugelgewindetrieben nun flexibler und effizienter in höchster Qualität fertigen.

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Von der Spindel hängt in hohem Maße die Leistungsfähigkeit und Produktivität von Werkzeugmaschinen ab. Sie vor Schäden zu bewahren, steigert die Maschinenverfügbarkeit.
Spindelüberwachung

Die Spindel im Auge behalten

Defekte Spindeln sind die häufigste Ursache für den Ausfall von Werkzeugmaschinen. Oft stecken unzulässige oder ungünstige Belastungen dahinter. Doch lange gab es keine Möglichkeiten, solche Belastungen zu überwachen – heute funktioniert das.

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Wer den Verzug kennt, kann mit einer kompensierten Geometrie gegensteuern und ein optimales Bauteil möglichst beim ersten Versuch drucken.
Simulation

Kaum Verzug beim metallbasierten 3D-Druck

Bauteilverzug ist mehr als ärgerlich: Besonders beim metallbasierten 3D-Druck ist es auch äußerst kostspielig, wenn das Bauteil erneut gefertigt werden muss. Die Simulation des Druckprozesses kann diesen Verzug berechnen und eine optimierte Geometrie des Bauteils erzeugen.

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Mit zunehmender Digitalisierung werden in der Produktion immer größere Mengen an Daten erzeugt. Daraus müssen – unabhängig vom Datenformat – entscheidungsrelevante Informationen erzeugt werden.
MES-Software

Wie aus Daten relevante Informationen werden

Daten aus der Fertigung zu sammeln, ist kein Problem. Um Produktionsprozesse zu monitoren, stehen Unternehmen jedoch vor der Herausforderung, diese Daten unterschiedlichster Formate zusammenzuführen und zu analysieren – in Echtzeit. Das verspricht eine Software, die auf Künstlicher Intelligenz basierende Analysen durchführt.

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Hartmut Rauen: „Der digitale Wandel ist kein Selbstläufer. Wir müssen den Wandel selbst antreiben, um nicht Getriebene zu sein.“
Industrie 4.0

Die Herausforderung Digitalisierung meistern

Die Digitalisierung verändert den Maschinenbau. Doch es genügt nicht, innerbetriebliche Prozesse zu digitalisieren oder sich Gedanken über neue Produkte zu machen. Es spielt vielmehr alles zusammen, sodass sich auch Innovationszyklen und die Kultur in Unternehmen verändern wird.

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Ob Auswahl oder Zuschnitt: per Onlinekonfiguration und -bestellung ist die Kommunikation zu ACE für Kunden barrierefrei und zeitsparend.
Motek 2018

Online zum Stoßdämpfer

Bei ACE Stoßdämpfer will man auf Kundenanforderungen reagieren: Für alle, die nicht mehr mit einem Fachberater sprechen wollen, wurden Onlinetools für die Berechnung und Bestellung der ACE-Produkte entwickelt.

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Elektrische Antriebe müssen den zukünftigen Anforderungen hinsichtlich Intelligenz, hohe Leistung in kleinem Bauraum, Effizienz und Kosten gerecht werden.
Elektromotor

Wie fit sind Elektroantriebe für die Zukunft?

Der Elektromotor ist gefragt wie nie, doch er muss unterschiedlichsten Anforderungen genügen. Ist das mit bestehenden Elektroantrieben weiterhin möglich? Bisher ist zwar keine grundlegenden Veränderungen in Sicht, die die Antriebstechnik revolutionieren würde, doch Hersteller und Forscher zeigen, wo sich der Antrieb in Zukunft hin entwickeln kann.

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Mit schlauer Instandhaltung lassen sich die Porduktionskosten weiter senken.
Predictive Maintenance

Wartung 4.0 senkt Kosten

Die vorausschauende Wartung soll den Unternehmen helfen, mit ihren Maschinen mehr Effizienz und eine höhere Produktivität zu erzielen. Studien zeigen einen Rückgang der Wartungskosten bis 30 % und bis 70 % weniger ungeplante Stillstände. Und das Beste: Mittlerweile haben sich die Hersteller von Zulieferteilen darauf eingestellt und bieten schon die dazu notwendigen Produkte an.

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Steigt die Anzahl der Elektrofahrzeuge, werden sich auch die Fertigungsverfahren verändern. Für den Maschinenbau bietet sich hier ein Potenzial, auf das er bereits heute reagieren kann.

Die Elektromobilität als Chance für den Maschinenbau

Elektrische Antriebe in Fahrzeugen werden zunehmen. Wenn traditionelle Antriebsstränge zukünftig an Bedeutung verlieren, gilt das auch für deren Produktionsverfahren und -technik. So sind Maschinenbau und Antriebstechnik-Hersteller gefragt, diese Transformation hin zur Elektromobilität mitzugestalten und neue Wertschöpfungspotenziale zu entwickeln.

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Wer den Verzug kennt, kann mit einer kompensierten Geometrie gegensteuern und ein optimales Bauteil möglichst beim ersten Versuch drucken.
Simulation

Kaum Verzug beim metallbasierten 3D-Druck

Bauteilverzug ist mehr als ärgerlich: Besonders beim metallbasierten 3D-Druck ist es auch äußerst kostspielig, wenn das Bauteil erneut gefertigt werden muss. Die Simulation des Druckprozesses kann diesen Verzug berechnen und eine optimierte Geometrie des Bauteils erzeugen.

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Die direkte Drehmomentregelung (DTC) ermöglicht eine präzise Motorregelung auch ohne Drehzahlrückführung.
Antriebstechnik

Antriebe hochpräzise regeln ohne Modulatorstufe

Die meisten drehzahlgeregelten Antriebe nutzen einen Modulator zur Erzeugung des Pulsmusters der Frequenzumrichter-Ausgangsspannung. Der erzeugt aber eine zusätzliche Verzögerung in der Regelung. Ein Meilenstein war deshalb die direkte Drehmomentregelung, denn sie verbessert das Drehmomentverhalten des Motors deutlich.

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Mit zunehmender Digitalisierung werden in der Produktion immer größere Mengen an Daten erzeugt. Daraus müssen – unabhängig vom Datenformat – entscheidungsrelevante Informationen erzeugt werden.
MES-Software

Wie aus Daten relevante Informationen werden

Daten aus der Fertigung zu sammeln, ist kein Problem. Um Produktionsprozesse zu monitoren, stehen Unternehmen jedoch vor der Herausforderung, diese Daten unterschiedlichster Formate zusammenzuführen und zu analysieren – in Echtzeit. Das verspricht eine Software, die auf Künstlicher Intelligenz basierende Analysen durchführt.

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Hartmut Rauen: „Der digitale Wandel ist kein Selbstläufer. Wir müssen den Wandel selbst antreiben, um nicht Getriebene zu sein.“
Industrie 4.0

Die Herausforderung Digitalisierung meistern

Die Digitalisierung verändert den Maschinenbau. Doch es genügt nicht, innerbetriebliche Prozesse zu digitalisieren oder sich Gedanken über neue Produkte zu machen. Es spielt vielmehr alles zusammen, sodass sich auch Innovationszyklen und die Kultur in Unternehmen verändern wird.

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Ob Auswahl oder Zuschnitt: per Onlinekonfiguration und -bestellung ist die Kommunikation zu ACE für Kunden barrierefrei und zeitsparend.
Motek 2018

Online zum Stoßdämpfer

Bei ACE Stoßdämpfer will man auf Kundenanforderungen reagieren: Für alle, die nicht mehr mit einem Fachberater sprechen wollen, wurden Onlinetools für die Berechnung und Bestellung der ACE-Produkte entwickelt.

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