Minitec eröffnet Solar-Thermal-Competence-Center für die Sonnenkollektorproduktion

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Die Herstellung einer Fertigungslinie für Kollektoren dauert etwa neun Monate. Während dieser Zeit kann der Kunde im STCC seine Mitarbeiter einarbeiten und erste Kollektoren unter seinem Logo produzieren, die dann unter andrerem für Marketingmaßnahmen und für die Markteinführung eingesetzt werden können. Die Montagelinie für die Sonnenkollektoren ist modular aufgebaut. Newcomer in diesem Markt können die Linie anfangs manuell betreiben bei einer Produktion von rund 100 Stück pro Tag. Nach Bedarf lässt sich die Anlage danach aufrüsten bis zur vollautomatischen Fertigungsstraße für die Herstellung von bis zu 1000 Kollektoren pro Arbeitstag.

Sonnenkollektoren werden auf Werkstückträgern montiert

Die Montage der Kollektoren erfolgt auf Werkstückträgern, die auf einer FMS-Förderanlage automatisch zu den in die Linie integrierten Bearbeitungsstationen transportiert werden. Die Absorber werden in einem Parallelprozess auf einer Laserschweiß-Anlage (LSA) hergestellt. Diese Anlage schweißt mit einer Leistung von circa 15 m/min Kupferrohre hochselektiv auf das speziell beschichtete Absorberblech aus Aluminium. Diese Materialkombination hat deutliche Kosten- und Gewichtsvorteile gegenüber den bisher üblichen Absorbern in Cu/Cu- Ausführung. Bis jetzt sind bereits 14 Laserschweiß-Anlagen weltweit im Einsatz.

Für alle vorbereitenden Prozesse wie Rohrbearbeitung, Harfen- oder Mäanderherstellung, Dichtheitsprüfung oder Richtanlagen sind parallel arbeitende Arbeitsstationen verfügbar, so dass der Hersteller alle Arbeitsschritte selbst durchführen und kontrollieren kann.

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