Gildemeister Mit Schwenkfutter können Gewinde durchgängig gedreht werden

Autor / Redakteur: Jürgen Walz und Ralph Schiffler / Rüdiger Kroh

Auf einer Vertikal-Drehmaschine werden die Gewinde an Rohrverbindungsstücken hergestellt. Die automatische Bearbeitung der um 90° zueinander liegenden Gewinde erfordert ein Schwenkfutter, das die Werkstücke in die richtige Position dreht. Eine Scheibe mit 24 Werkstückträgern sorgt für die automatische Zuführung.

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Bild 1: Das Schwenkfutter ermöglicht eine durchgängige Drehbearbeitung der Rohrverbindungsstücke.
Bild 1: Das Schwenkfutter ermöglicht eine durchgängige Drehbearbeitung der Rohrverbindungsstücke.
(Bild: Gildemeister)

Das enorme Sicherheitsbedürfnis und der hohe Qualitätsanspruch sind das, was die Kunden der Avit Hochdruck Rohrtechnik GmbH gemeinsam haben. Seit bald 60 Jahren entwickelt und fertigt das Unternehmen aus Essen sicherheitsrelevante Rohrleitungskomponenten für den Anlagenbau. Die weltweit vertretenen Kunden kommen aus der Kraftwerkstechnik, der Chemieindustrie und vielen weiteren Sektoren.

Rund 90 % der Drehmaschinen kommen von Gildemeister

Bei Avit gilt höchste Qualität made in Germany als entscheidender Faktor, um die führende Marktposition langfristig zu behaupten. Der Qualitätsanspruch reicht von Schmiedeteilen aus Deutschland bis hin zur hochgenauen Bearbeitung der Produkte (Bild 1). Dabei geht es sowohl um Bearbeitungseffizienz als auch um Prozesssicherheit. Letztere ist vor dem Hintergrund wichtig, dass Maschinen phasenweise auch ohne Personal zuverlässig laufen müssen.

Den größten Teil der Zerspanung machen CNC-Drehmaschinen aus – rund 90 % davon kommen von Gildemeister. Dank kontinuierlicher Investitionen umfasst der Maschinenpark auch Drehmaschinen der neueren Generation, darunter Modelle der CTX-alpha- und CTX-beta-Baureihen sowie eine CTV 250 für die vertikale Drehbearbeitung (Bild 2). Diese Maschine bietet bei manchen Anwendungen den Vorteil, dass der Spänefall deutlich besser ist als in der horizontalen Bearbeitung, was sich positiv auf Qualität und Prozesssicherheit auswirkt.

Präzision und Oberfläche bestimmen die Maschinenwahl

Im konkreten Anwendungsfall auf der CTV 250 werden die Gewinde an die Enden von Rohrverbindungsstücken gedreht (Bild 3). Das Größenspektrum reicht dabei von 10 bis 25 mm Durchmesser. Die Bauteile können sowohl L- als auch T-förmig ausgeführt sein. Die automatische Bearbeitung der um 90° zueinander liegenden Gewinde erfordert ein Schwenkfutter, das die Werkstücke automatisch in die richtige Position dreht (Bild 4).

Dieses Schwenkfutter war einer der Gründe für die Gildemeister-Drehmaschine, die es zudem in der passenden Baulänge gab. In der Praxis überzeugte die Maschine mit einer Winkeltoleranz von unter 0,5°, was deutlich besser ist, als die Norm es erfordert. Da viele der Avit-Rohrverbindungen rein metallisch abdichten, spielen Präzision und Oberflächengüte eine große Rolle.

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