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Bei der Axialkolbenpumpe in Schrägscheibenbauart wurden für die Verstellung des Hubvolumens neuartige Schwenkwiegenlager entwickelt. Für die Lagerung der Antriebswelle kommen klein bauende und reibungsoptimierte Zylinderrollenlager zum Einsatz. Insgesamt wurden damit Bauraum und Gewicht im Vergleich zum Vorgängermodell deutlich reduziert. Der Wirkungsgrad hat sich seitdem um rund 2% erhöht.
Zylinderrollenlager mit optimiertem Bordkontakt erhöhen den Wirkungsgrad wesentlich
Einen wesentlichen Anteil am reduzierten Energieverbrauch haben Zylinderrollenlager mit optimiertem Bordkontakt. Kennzeichen für diese Lager der Baureihe X-Life sind Rollenstirnflächen mit spezieller Krümmung. Sie verbessert die Kontaktgeometrie zwischen Rollenstirnfläche und Bord und minimiert die maximale Flächenpressung.
Das ermöglicht einen tragfähigen Schmierfilmaufbau: Nach Angaben von Schaeffler werden Stirnfläche und Bord durch den Schmierstoff getrennt. Die Rollen gleiten deshalb bei axialer Belastung auf dem Schmierfilm (Bild 3).
axial
radial
Zylinderrrollenlager lassen sich mit Faxial/Fradial-Verhältnis von 0,6 betreiben
Dadurch ist es möglich, die Zylinderrollenlager mit einem Faxial/Fradial-Verhältnis von 0,6 zu betreiben. Die zulässige Axiallast kann damit 60% der Radiallast betragen. Bei herkömmlichen Zylinderrollenlagern beträgt dieser Wert nur 40%.
Außerdem ist das Reibmoment, das abhängig von der Höhe der Axiallast ist, um bis zu 50% reduziert. Das senke die Lagertemperatur während des Pumpen- oder Motorbetriebs, steigere die Arbeitseffizienz der Aggregate und spare Energie ein.
Axialkolbenmotor profitiert von reibungsoptimierten Kegelrollenlagern
Beim Axialkolbenmotor in Schrägachsenbauart kommen diese reibungsoptimierten Kegelrollenlager zum Einsatz. Ferner verbessert ein neu entwickelter Stahldichtring das Dichtungsverhalten der Kolben im Hydraulikmotor maßgeblich.
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