Das hält was aus!

Edelstahl Rostfrei engagiert sich in der Papierindustrie

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Diese Edelstähle sorgen auch für Prozesssicherheit

Von der Zellstoffherstellung über Bleichprozesse bis zum Trocknen und Kalandrieren tragen Komponenten, Aggregate und Systeme aus prozessspezifisch ausgewählten Edelstählen entscheidend zur Prozesssicherheit bei. Für Tanks, Rohrleitungen, Pumpengehäuse und Mischer, die in der Stoffaufbereitung vergleichsweise milden korrosiven Belastungen durch Prozesswasser und Fasern ausgesetzt sind, gelten die Austenite 1.4301 und 1.4404 als Standardwerkstoffe. In den nassen, chemisch stark belasteten Bleichanlagen, bei sauren Prozessschritten – wie der chemischen Abtrennung des Lignins von der Zellulose im Zellstoffkocher und in Eindampferanlagen – haben sich molybdänhaltige und hochlegierte austenitische Stähle bewährt. In modernen Anlagen werden für Rohrleitungen in der Zellstoffproduktion, für Druckbehälter und Strukturbauteile mit hoher Belastung sehr häufig auch Duplex 1.4462 oder Super Duplex 1.4410 eingesetzt. Für Stapeltürme, das sind über 30 Meter hohe zylindrische Zwischenspeicher mit bis zu 15 Metern Durchmesser, in denen die Papiersuspension zwischen verschiedenen Prozessschritten gelagert wird, ist die Güte 1.4462 der Edelstahl der Wahl. Und im Falle von Chemikalienleitungen und Bleichmitteldosiersystemen bieten neben der Güte 1.4462 die Werkstoffgüten 1.4539 und 1.4547 die geforderte sehr hohe Korrosionsbeständigkeit und Resistenz gegen Lochfraß durch Chlorid. Bei Pumpen mit Betriebsdrücken von bis zu 40 bar und für Rohrverbindungstechnik wie Schneid- und Klemmringverschraubungen setzen die Hersteller auch auf die Güten 1.4401 und 1.4571. Edelstahl der Güte 1.4571 wird darüber hinaus auch für Düsensysteme und Randspritzeinheiten eingesetzt.

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