PC-basierte Steuerungen machen Maschinen effizient und flexibel

Anbieter zum Thema

Beckhoff Automation GmbH & Co. KG

isel Germany GmbH

CMS Automatisme

Mit offenen Steuerungen lassen sich vielfältig Kosten sparen

Auch lassen sich mit offenen Systemen vielfältig Kosten sparen: Denn sie können, dank allgemeingültiger Schnittstellen, sehr viel leichter in ein Gesamtsystem integriert werden und sind flexibel und effizient an spezifische Aufgabenstellungen anpassbar (Bild 2).

Die IBH Automation Gesellschaft für Steuerungstechnik mbH beschäftigt sich seit Jahren mit der Entwicklung, Herstellung und dem Vertrieb von IPC-basierenden Soft-CNC-Steuerungen. Die Entwickler wissen also, wie durch die konsequente Nutzung von Mainstream-Techniken der IT-Welt unterschiedliche hardware- und softwaretechnische Anforderungen vergleichsweise einfach umzusetzen sind. Ein Beispiel aus der Welt des Modellbaus für die Automobilindustrie und ein weiteres aus dem Bereich des Schiffbaus sollen dies zeigen:

Fünf-Achs-Fräsköpfe haben voll variable Achsen

Beim Modellbauer bestand die Aufgabe der IBH darin, Bearbeitungszentren mit neuer Hard- und Software auszustatten. Die Bearbeitungszentren haben Fünf-Achs-Fräsköpfe mit voll variablen Achsen, einen Vorschub von 20 m/min und einer Drehzahl von 24.000 min^-1. Vor allem kleinere Teile, zum Beispiel Modelle für Kühlergrills, Türgriffe und Leuchten, werden damit gefräst. Der Grund für die Umrüstung der Steuerung: Die Anforderungen an die Bearbeitungsgeschwindigkeiten waren gestiegen, die alten Steuerungen waren dem nicht mehr gewachsen.

Für die IBH-Steuerungen war dies kein Problem, weil sie auf Industrie-PC basieren. Und somit direkt von den Innovationszyklen der IT-Welt profitieren. Das heißt, die ganze Infrastruktur der heutigen PC-Welt wie schnellere Prozessoren, größerer und schnellerer Speicher und einfache Anbindung ans Unternehmensnetz brachte die entscheidenden Verbesserungen. Und genau das konnte beim Modellbauer in kürzester Zeit und bei geringsten Kosten umgesetzt werden.

Laser-Hybridschweißanlage mit PC-basierter Steuerung ausgestattet

Ein völlig anderer Bereich mit weit größeren Anforderungen ist der Schiffbau. Dort ging es für IBH darum, eine 260 t schwere Laser-Hybridschweißanlage mit einer Steuerung auszustatten, die sowohl die Schweißnahtverfolgung als auch das Management der Schnittstellen und zusätzlich auch die Dateninformationsübertragung übernehmen sollte.

Mehr als 30 Sercos-Achsen hat die Steuerung zu bewältigen, dazu sind sehr viele Schnittstellen zu managen. Weil die verschweißten Teile größtenteils direkt weiterverarbeitet werden, wird der Fügeprozess von Kameras und Sensoren penibel überwacht. Die Folge: jede Menge Daten, die relevant für Echtzeitapplikationen sind.

Basis für die Lösung bildet dabei eine CNC-integrierte Schweißnahtführung. Damit soll ausgedrückt werden, dass, im Gegensatz zu bekannten technischen Lösungen zur Schweißnahtverfolgung, nicht die im Programm hinterlegten Positionen im Interpolator korrigiert werden, sondern ein neues NC-Programm in der CNC automatisch generiert wird. In der Praxis kann die IBH-Steuerung mit CNC-integrierter Nahtführung Schweißbahnen mit einer Geschwindigkeit oberhalb von 10 m/min bei einem Bahnradius von 40 mm und einer Bahngenauigkeit von ± 50 µm generieren.

(ID:30166020)