PC-basierte Steuerungen machen Maschinen effizient und flexibel

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Der Hintergrund der IBH-Lösung: Als sogenannter Compile-Zyklus wird die Schweißnahterkennung auf die CNC aufgesetzt. Als einer der wenigen Hersteller in Deutschland stellt IBH diese Schnittstelle zur Verfügung. Dies ist besonders auch für andere Maschinenbauer interessant. Denn über diese Schnittstelle lassen sich leicht bestimmte Funktionen und eigene Softwareentwicklungen zum Beispiel in C++ in die CNC-Software einbinden.

Ohne über eine aufwendige Sondersoftware zu gehen, können über diese offene Tür für Zusatzfunktionen spezielle Kundenanforderungen vergleichsweise einfach realisiert werden. Mit anderen Worten: Dank der offenen IBH-Strategie kann jeder OEM sein eigenes Know-how in die Steuerung einbringen.

Nahtgeometriekontrolle ist über Profibus an Steuerung angeschlossen

Auch die Online-Nahtgeometriekontrolle ist über Profibus an die IBH-Steuerung angeschlossen. Weil die Steuerung auch während der aktiven CNC-integrierten Schweißnahtführung Parameter zum Nahtsensor überträgt, sind außer den Kontrollfunktionen auch Parameteränderungen „on the fly“ möglich. Zusätzlich gehört auch die Kommunikation zu den Aufgaben der IBH-Steuerung. Denn die Daten für die Schweißmaschine kommen direkt aus der Konstruktion. Vom dortigen CAD/CAM-System werden sie in NC-Programme überführt, die Anlage arbeitet also im Prinzip „just in time“.

Derart vielfältige Anforderungen benötigen zwingend eine offene Lösung. Denn zu allen anderen Vorteilen bringt die offene PC-basierte Steuerung viele Andockmöglichkeiten sozusagen von Haus aus mit. Ob Ethernet, USB, PCI für Sercos oder welcher Bus auch immer angeschlossen werden soll – bei einem offenen System müssen dafür keine Hilfskonstruktionen bemüht werden.

Modulare Steuerung passt sich an Bedingungen der Anwender an

Beim Schiffbauer kommt die neue Steuerungsgeneration Macro 8005 NT (New Technology) von IBH zum Einsatz. Sie vereint die dauerhaft hohe Qualität der echten offenen IBH-CNC mit heutiger Technik und einfachen, effektiven Bedienelementen. Und sie bietet basierend auf modernster IPC-Technik eine modulare Steuerungsarchitektur, die sich dem Wechsel applikationsspezifischer Bedingungen anpasst.

Darüber hinaus beweist sie, wie das Beispiel Schiffbau zeigt, Tag für Tag ihre Zuverlässigkeit auch im harten schwerindustriellen Umfeld. Sollte trotz allem doch einmal ein Problem auftauchen, kann IBH via Remote Control umgehend darauf reagieren und dem Kunden weitreichende Produktionssicherheit bieten.

IPC-Steuerungen erfüllen Anforderungen ebenso wie proprietäre Systeme

IPC sind heute ebenso auf höchste Anforderungen ausgelegt und genauso gut getestet wie proprietäre Systeme. Und sie nutzen Standardlösungen, die sich am PC-Markt bereits millionenfach bewährt haben. Allerdings, und das ist die wichtigste Unterscheidung, mit einem auf Industriebedürfnisse ausgelegten höheren Qualitätsstandard der unterschiedlichen Komponenten wie Gehäuse, Motherboard, Arbeits- und Datenspeicher sowie Schnittstellen.

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