Euromap-Studie Produktivität und Energieeffizienz gehen Hand in Hand

Wie die Studie „Energy Efficiency: European Plastics and Rubber Machines Well Placed“ des Euromap (Verband europäischer Kunststoff- und Gummimaschinenhersteller) belegt, hängen Produktivität und Energieeffizienz eng zusammen. Der Blick 20 Jahre zurück zeigt, dass die Produktionsleistung nahezu verdoppelt wurde, während der Energieverbrauch bei Kunststoffmaschinen um 30% zurückging.

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Euromap Europ. Komitee der Hersteller von Kunststoff- und Gummimaschinen

Energieeffizienz und Produktivität hängen nach Einschätzung von Dr. Otto Urbanek, Ersteller der Euromap-Studie eng zusammen. Eine Investition in höhere Produktivität bedeutet im Allgemeinen auch eine Investition in Energieeffizienz. In der Studie betrachtet wurden die Hauptvertreter der Kunststoff und Gummi verarbeitenden Technologien, nämlich Spritzgießen, Extrusion, Blasformen und Thermoformen, die für rund 90% des gesamten Verarbeitungsvolumen stehen.

Energieeffizienz von Spritzgießmaschinen deutlich erhöht

Laut Euromap konnte die Produktionsleistung von Spritzgießmaschinen In den vergangenen 20 Jahren etwa verdoppelt werden. Maschinen vergleichbarer Größe ermöglichen heute einen Produktionsausstoß, für den früher die doppelte Maschinenanzahl erforderlich gewesen wäre.

Dank verfahrenstechnischer Entwicklungen wurden die Maschinen deutlich schneller. Die Herausforderungen an die Hydraulik führten zu besserer Leistung und haben den Energieverbrauch von Spritzgießmaschinen um etwa 40% verringert.

Bei Extrusionsmaschinen konnte im selben Zeitraum der Materialdurchsatz ebenfalls verdoppelt werden. Der maschinenspezifische Energieverbrauch reduzierte sich um etwa 20%. Gleiches gilt im Bereich des Compoundierens: eine Verdoppelung des verarbeiteten Materials bei gleichzeitiger Reduktion des maschinenspezifischen Energieverbrauchs um 20%.

Servoantriebe halbieren Energieverbrauch für Bewegungen in Kunststoffmaschinen

Servoantriebe werden seit einigen Jahren vermehrt in zyklischen Prozessen wie der Spritzgieß-, Blasform- sowie in der Tiefziehtechnologie eingesetzt. Mit ihnen könne, wie es heißt, der Energieaufwand für Bewegungen halbiert werden. Anlagen mit konventioneller, zentraler Antriebsquelle und systembedingten Leitungs- und Regelverlusten werden zunehmend ersetzt.

In Hochleistungsbereichen, wie bei Verpackungen und in der Medizintechnik hat die Servotechnik längst den Durchbruch geschafft. Inzwischen bieten Servoantriebe auch einfache Lösungen für die Energierückgewinnung. Beispielsweise werden im Spritzgießverfahren bei raschen Bewegungen der Schließeinheiten die Antriebe während des Bremsvorgangs als Generatoren genutzt und Energie gewonnen. Dieses Konzept kommt auch bei rasch operierenden Schließeinheiten von Blasformmaschinen sowie an Thermoformmaschinen zur Anwendung.

Der Blick in die Zukunft macht nach Einschätzung des Euromap deutlich, dass mit energiesparenden und hochdynamischen Komponenten in den nächsten zehn Jahren Energie noch wesentlich besser genutzt werden kann.

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