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Messtechnik

Prozesskräfte lokal aufnehmen und bewerten

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Anbieter zum Thema

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG
ACE Stoßdämpfer GmbH
ConSenses GmbH

Piezobolts reduzieren Integrationsaufwand

Mit Piezobolts reduziert sich der Integrationsaufwand drastisch, weil lediglich Befestigungsschrauben zum Beispiel der Matrizen oder Stößelverschraubung gegen eine Piezoschraube getauscht werden. Die Piezobolts können einfach appliziert werden, weil

  • die eingebrachte Sensorik unter Druck-Vorspannung steht,
  • die Einbauposition durch konventionelle Verschraubungen bereits vorgegeben ist,
  • die Sensorik im Inneren liegt und durch die robuste Schraube geschützt wird und
  • der koaxiale Aufbau Biegung minimiert und Einflüsse durch Torsion kompensiert.

Der Integrationsprozess dieser Technik ist denkbar einfach: An Werkzeugen werden konventionelle Verschraubungen durch Piezobolts ersetzt. Die hochpräzisen Kraftmessschrauben erlauben physikalisch korrekte, schnelle und sichere Prozesskraftmessungen in Umformwerkzeugen und Maschinen. Durch den Tausch mehrerer Schrauben können problemlos selbst innerhalb einer Werkzeugstufe lokale Aussagen getroffen und bei Bedarf gekoppelt zur Überwachung herangezogen werden.

Messkonzept für flexible Analysen

Das durchgängige Messkonzept von Consenses ermöglicht es, flexible Analysen mithilfe des Messsystems Developersenses vorzunehmen und Überwachungsregeln auf Basis systematischer Analysen abzuleiten. Dieses Messsystem wurde im Rahmen des Hessen-Agentur-Projektes bei der Werner Schmid GmbH umfangreich getestet. Developersenses ist für Entwickler und qualitätsgetriebene Produktionsleiter optimiert. Es besteht aus zwei Koffern, in denen das gesamte Equipment für Messprojekte von der Planung bis zur Berichtserstellung enthalten ist.

Mit den Piezobolts wurde während des Projektes ein Mehrstufenwerkzeug bei Werner Schmid ausgestattet und in der Serienproduktion überwacht. Die Kraftmessschrauben wurden in den einzelnen Stufen prozessnah montiert und lagen im Nebenkraftfluss des Werkzeugs. Die aufgezeichneten Kraftverläufe spiegeln daher den Prozesskraftverlauf qualitativ sehr gut wieder. Der in Bild 2 gezeigte gemessene Referenzverlauf entspricht dem Kraftverlauf bei fehlerfreiem Prozess. Der zweite mit Piezobolts erfasste Verlauf hingegen wurde während der Ausprägung des auf dem Foto in Bild 2 gezeigten Bauteilfehlers aufgenommen. Durch Vergleich beider Kraftverläufe miteinander konnte der Bauteilfehler während des Betriebs zuverlässig erkannt werden.

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