Werkzeuge Reihenbohrstangen senken Kosten der Feinbearbeitung

Ein neues Verfahren zur Feinbearbeitung von Kurbelwellen-Lagergassen mit asymmetrischen Reihenbohrstangen verbessert die Prozessstabilität, erhöht die Bearbeitungsgeschwindigkeit, verbessert die Bohrungsqualität und vereinfacht die Werkzeugwartung und -handhabung.

Anbieter zum Thema

AXA Entwicklungs- und Maschinenbau GmbH

Renishaw GmbH

trivid GmbH

Kennametal Shared Services GmbH

Bei der Fertigung anspruchsvoller Bauteile ist die Bohrungsfeinbearbeitung ein wesentlicher Verfahrensschritt. Die Genauigkeit und Oberflächengüte einer Kurbelwellen-Lagergasse wirkt sich zum Beispiel direkt auf die Leistung und den Energieverbrauch eines Motors aus. Daher müssen bei Präzisionsbohrungen enge Toleranzen eingehalten werden. Andererseits kann die Bohrungsfeinbearbeitung teuer und zeitaufwändig sein. Schon ein kleiner Fehler macht aus teuren Teilen Ausschuss. Die Zeit, die für die Bohrungsfeinbearbeitung investiert werden muss, steht außerdem in direktem Verhältnis zum Gewinn des Motorenherstellers. Kennametals Antwort auf diese Herausforderungen ist eine Bohrstange mit asymmetrischer Grundform.

Rotierendes Werkzeug wird in das Werkstück eingefahren

Laut Definition handelt es sich bei der Bohrungsfeinbearbeitung mit Bohrstangen um ein Verfahren, bei dem der Innendurchmesser der Bohrung über den definierten Abstand der Spindeldrehachse zur Bohrungswand definiert wird. Bei diesem Verfahren ist das Werkstück üblicherweise fest eingespannt und ein rotierendes Werkzeug wird in das Werkstück eingefahren. Zu den üblichen Anwendungen gehören das Finishen von Kernlochbohrungen, gestanzten oder gebohrten Löchern sowie geformten inneren Oberflächen. Verwandte Bearbeitungsverfahren, die mitunter gleichzeitig oder im Wechsel mit der Bohrungsfeinbearbeitung durchgeführt werden, sind Drehen, Plansenken, Anfasen, Nuten und Gewindeschneiden.

Bearbeitung mit Reibahle auf herkömmlichen Bearbeitungszentren

Nimmt man beispielhaft einen Motorblock mit fünf hintereinanderliegenden Lagerstellen für die Kurbelwelle, dann gibt es verschiedene Möglichkeiten eine solche Bohrung feinzubearbeiten. Option 1 ist die Verwendung einer mehrschneidigen Führungsleistenreibahle. Die Bearbeitung erfolgt in folgenden Prozessschritten:

• Eine Pilot-Reibahle bearbeitet die Lagerstelle 1 auf Fertigmaß.

• Die Führungsleisten-Reibahle wird durch das Lager 1 eingefahren und bearbeitet danach die Lagerstellen 2 bis 5 vor und fertig.

• Die Reibahle wird wieder ausgefahren.

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