Schaltring- und Schalttellermaschinen

Rundtaktmaschinen spielen ihre Stärken bei Serien und Werkstückfamilien aus

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Bis zu 18 Einheiten übernehmen in der Rundtaktmaschine die Bearbeitung

Die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung ist der gemeinsame Nenner der beiden Rundtaktmaschinen, realisiert in Form einer kompakten Drei-Seiten-Bearbeitung durch bis zu 15 horizontale plus drei vertikale Bearbeitungseinheiten. So können bei der S-6 Werkstücke bis 40 mm Durchmesser und 450 mm Länge bearbeitet werden.

Die S-6 ist mit CNC und mit verschiebbarem Einheitenträger für die Bearbeitung von Werkstückfamilien als flexible Fertigungslösung positioniert. Bei der S-8 liegt der Fokus auf der Output-Optimierung bei der Komplettbearbeitung von Werkstücken mit bis zu 16 mm Durchmesser und bis zu 150 mm Länge. Zwischen Lade- und Entladestation ist bei der S-8 aufgrund des mechanischen Aufbaus Tempo angesagt. Mit Werten von bis zu 96 Takten pro Minute gehört die S-8 zu den schnellsten Produktionslösungen in ihrer Klasse.

Auf der AMB 2008 zeigt das Unternehmen mit der S-8 Two-in-One eine auf der S-8 basierende Nischenlösung, die auch Herstellern von gepaarten Teilen entgegenkommt. Auf dieser Maschine können in einem Takt zwei unterschiedliche oder gleiche Werkstücke mit unterschiedlichen oder gleichen Bearbeitungsfolgen, kombiniert mit zwei Materialzuführungen, gefertigt werden.

Schalttellermaschine mit bis zu 16 Spannstationen

Bild 3: Mit Bearbeitungseinheiten zum Einstechen, Gewinderollen oder Rändeln können Werkstücke bereits während der Materialzuführung über die volle Werkstücklänge bearbeitet werden. (Archiv: Vogel Business Media)

Mit bis zu 16 Spannstationen und bis zu 26 Bearbeitungseinheiten zählt die Rundtaktmaschine S-20 (Bild 3) zu den leistungsfähigsten Schalttellermaschinen — und dies nicht nur für rotationssymmetrische Werkstücke, sondern auch für kubische Werkstücke mit unterschiedlicher Form. Aufgrund ihrer stabilen Maschinenauslegung ermöglicht die S-20 eine leistungsstarke Zerspanung für die Bearbeitung von Werkstücken mit bis zu 60 mm Durchmesser und bis zu 320 mm Länge.

Die Bearbeitungsmöglichkeiten und die Werkstückspanntechnik können werkstückspezifisch ausgelegt werden. Bei der Maschinenauslegung hat der Anwender die Wahl zwischen Schwenkbackenfutter, Spannzangen, zentrischer Spannung und Keilhakenfutter.

Rundtaktmaschine S-20 erlaubt Fünf-Seiten-Bearbeitung ohne Umspannen

Bild 4: Mit bis zu 16 Spannstationen und bis zu 26 Bearbeitungseinheiten zählt die S-20 zu den leistungsfähigsten Schalttellermaschinen, die sich durch ihre Stabilität auch für massive Zerspanleistungen eignen. (Archiv: Vogel Business Media)

Im Vergleich zu anderen Schalttellermaschinen müssen die Werkstücke für die Fünf-Seiten-Bearbeitung bei der S-20 nicht umgespannt werden. Bei entsprechender Spannsituation der Werkstücke ist eine Fünf-Seiten-Bearbeitung ohne Wendestation möglich. Dies spart Zeit und sichert die Präzision.

Mit Wendestation kann sogar eine Sechs-Seiten-Bearbeitung realisiert werden. So zeigt sich die Schalttellermaschine in der Serienfertigung als echte Alternative zu CNC-Bearbeitungszentren: Werkstücke von fünf Seiten zu bearbeiten — das war bislang einem CNC-Bearbeitungszentrum vorbehalten.

Ein weiterer Vorteil: Als flexible Bausteine wurden für den Einsatz auf der S-20 CNC-Mehrachs-Bearbeitungseinheiten entwickelt. Mit ihnen können Bohrungen in vorgegebene Koordinaten sowie bahngesteuerte Bearbeitungen, wie zum Beispiel Zirkularfräsen, Erzeugen von Flächen, Nuten oder Schlitzen und Fräsen von schraubenförmigen Bahnkurven, ausgeführt werden.

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