Schrumpffutter steigern die Zerspanleistung beim Fräsen

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Harleman lobt die große Auswahl an Schrumpffuttern in verschiedenen Ausführungen. Denn je nach Bearbeitungsaufgabe spielen unterschiedliche Kriterien eine wichtige Rolle. „In der Feinmechanik sind die Platzverhältnisse oft beengt, so dass die schlanke Bauweise der Standardfutter oder die Mini-Shrink-Schrumpfaufnahmen Vorteile bieten.“ Für Hochgeschwindigkeits- oder Hochpräzisions-Fräsanwendungen eignen sich speziell die Power Shrink Chucks. Diese kombinieren eine geringe Neigung zu Vibrationen mit einer hohen Steifigkeit und schlankem Design an der Spitze. Diese Konstruktion ermöglicht es dem Bearbeiter, die Schnitttiefe und die Vorschübe zu erhöhen und so ein größeres Zeitspanvolumen bei sehr guten Oberflächen zu erreichen.

Mit Schrumpfaufnahmen in die Schwerzerspanung

Für die Schwerzerspanung mit großen Werkzeugdurchmessern sind die Heavy Duty Shrink Chucks konzipiert, die sich durch eine erhöhte Wandstärke im Spannbereich, eine steife Außenkontur und Dehnungsnuten in der Spannbohrung auszeichnen. So kommen hohe Spannkräfte zustande, die sich mit denen von Kraftspannfuttern vergleichen lassen. Mit diesen Schrumpfaufnahmen in Kombination mit dem CAM-Modul i-Machining kann NBF auch in die Schwerzerspanung vordringen. „Wir sind sogar in der Lage hochfesten Edelstahl mit einem 20-mm-Fräser, bei einer Eingriffstiefe ap von 37 mm, zu zerspanen, ohne dass er aus der Schrumpfaufnahme gezogen wird“, betont Harleman.

Für die Zeiteinsparung beim Rüsten der Werkzeuge sind ganz wesentlich die Haimer-Spulentechnik New Generation und die Kühlung verantwortlich. Die Basis des bei NBF eingesetzten Geräts bildet eine verstellbare Spule, die sich in Länge und Durchmesser dem Futter anpasst. „Die Universalspule ist genau das, was wir brauchen“, sagt Harleman und ergänzt: „Wir müssen zur Anpassung an unterschiedlich große Aufnahmen keine Ferritscheiben austauschen, die Aufnahmen und deren Konturen werden automatisch erkannt – und der Mitarbeiter vor möglicherweise falsch eingestellten Parametern gewarnt. Das Fehlerrisiko ist also minimiert.“ Da NBF zum einen häufig die Werkzeuge wechseln muss und jeder Mitarbeiter die Wechsel selbst durchführt, ist das ein entscheidender Punkt.

Zeiten für Erwärmen und Abkühlen werden verkürzt

Durch die Anpassung an das Futter sorgt die verstellbare Spule für die gezielte Erwärmung allein des Spannbereichs, was die Zeiten für Erwärmen und Abkühlen deutlich verkürzt. Die sehr schnelle Abkühlung nach dem Schrumpfvorgang wird per Kontaktkühlung gewährleistet. Passgenaue Kühlkörper für unterschiedlich große Außendurchmesser sorgen dafür, dass eine möglichst große Kontaktfläche entsteht und Wärme über einen Wasserkreislauf schnell abtransportiert wird. So kann die Werkzeugaufnahme je nach Werkzeugdurchmesser schon nach 30 bis 45 s entnommen und wieder eingesetzt werden. MM

* Wolfgang Klingauf ist Mitinhaber der Agentur k+k-PR GmbH in 86157 Augsburg. Weitere Informationen: Tobias Völker, Leiter Marketing bei der Haimer GmbH in 86568 Igenhausen

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