Spanntechnik Schrumpftechnik sorgt für genaue Werkzeugspannung

Die Schrumpftechnik für Fräswerkzeuge ist im Werkzeug- und Formenbau groß geworden und hat inzwischen weitere Anwendungsgebiete erobert. Die Anwender wissen die gute radiale Rundlaufgenauigkeit und den schnellen Werkzeugwechsel zu schätzen.

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Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH

AFC Europe Ltd Bochum Technisches Zentrum

trivid GmbH

Haimer GmbH

Die Werkzeug-Schrumpftechnik bewährt sich seit vielen Jahren im Formenbau sowie zunehmend in der Präzisionszerspanung für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Maschinenbau-Branche. Insbesondere im High-end-Bereich der Metallzerspanung wissen die Anwender heutzutage die hervorragende radiale Rundlaufgenauigkeit sowie den einfachen, schnellen Werkzeugwechsel zu schätzen. Zudem überzeugen Schrumpffutter durch ihre vielfältige Kontur- und Geometrieauswahl. In der Bearbeitung tragen sie zu einer hohen Genauigkeit und Oberflächenqualität der Werkstücke bei und sind in der Regel wirtschaftlicher als herkömmliche Werkzeugaufnahmen.

Werkzeugaufnahmen machen weniger als 1 % der Gesamtbearbeitungskosten aus

Doch dies war bis vor einigen Jahren anders: Werkzeugmaschine, Spindel und Schneidwerkzeug wurden als die entscheidenden Faktoren beim Fräsen angesehen, die Werkzeugaufnahme blieb weitgehend unbeachtet. Ein Fehler, denn wenn die Rundlaufgenauigkeit einer Werkzeugaufnahme nicht stimmt, wirkt sich das unmittelbar auf das Bearbeitungsergebnis aus: Genauigkeit und Oberflächenqualität leiden. Werkzeug und Spindel verschleißen deutlich schneller, und letzten Endes sinkt die Prozesssicherheit. Nachteile, die auf Kostenseite unangenehm zu Buche schlagen.

Dabei sind die Aufwendungen für Werkzeugaufnahmen – selbst für qualitativ hochwertige – gering: In der Regel werden die Spannfutter zusammen mit der Erstausstattung der Werkzeugmaschine gekauft und bleiben sehr lange auf der Maschine. Studien haben gezeigt, dass die Ausgaben für Werkzeugaufnahmen weniger als 1 % der Gesamtbearbeitungskosten betragen. Warum an dieser Stelle sparen, wo doch Nachteile in Qualität, Produktivität und Verschleiß drohen?

Rundlaufgenauigkeit unter 3 Mikrometer

Der Markt hat reagiert und bietet verschiedene Systeme an, die den permanent steigenden Anforderungen des Fräsprozesses bezüglich Präzision, Oberflächengüte, Zeitspanvolumen und Prozesssicherheit gerecht werden sollen. Besonders große Erfolge verbucht die Schrumpftechnik, die inzwischen die meisten großen Werkzeughersteller im Programm haben. In den meisten hochwertigen Bearbeitungszentren sieht man Fräswerkzeuge, die in Schrumpffuttern gespannt sind. Doch auch bei diesen Werkzeugaufnahmen gibt es erhebliche Unterschiede.

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