Um an Maschinen ein ermüdungsfreies Arbeiten zu ermöglichen, sollten sich die Bedienterminals an den Maschinen flexibel und einfach positionieren lassen. Damit dies auch für unterschiedlich großes Bedienpersonal funktioniert, wurde nun ein neues höhenverstellbares Tragprofil entwickelt.

Das vorrangige Einsatzgebiet von Robotern in der Blechbearbeitung ist sicherlich das Schweißen. Doch auch die Automatisierung von Handlingaufgaben wird immer wichtiger. MM Maschinenmarkt befragte Vertreter führender Roboterhersteller nach den besonderen Anforderungen und zu erwartenden Trends.

In der werkzeugbauenden Industrie steckt noch sehr viel Potenzial. Vor allem sind es lösungsorientierte Innovationen die zur Effizienzsteigerung beitragen. Beispielhaft ist an dieser Stelle die Prozessintegration von Gewindeformeinheiten in Stanz- und Umformwerkzeugen zu nennen, wodurch die Wirtschaftlichkeit forciert wird.

Von Prototypen über die Fertigung spezieller, hochleistungsfähiger Teile und Werkzeuge bis hin zu ganzen Autoteilen wie Radkappen für VW. Die Automobilbranche profitiert von Additiver Fertigung.

Durch die Werkzeugspannung werden zahlreiche Faktoren wie Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität, Rüstzeiten und Werkzeugverschleiß beeinflusst. Damit ist der Werkzeughalter letztlich auch für die Qualität und Kosten des gefertigten Werkstücks mit verantwortlich.

Verbundkeramik eignet sich für hoch belastbare Teile im Maschinen- und Anlagenbau. Kennzeichnend für technische Keramik ist die hohe Härte, Verschleiß-, Korrosions- und Temperaturbeständigkeit....

Um langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben, sollten sich Unternehmen in Richtung Autonomisierung intelligenter Maschinenkonzepte bewegen. Wie Sie mit dem Done-In-One-Konzept flexibel bleiben, zeigt ein Beispiel aus der Drehbearbeitung.

Seit 100 Jahren gibt es das VDE-Zeichen. Es visualisiert, dass elektrotechnische Produkte, die dieses Zeichen tragen, geprüft und für den Verbraucher sicher sind.

Längst hat die Windenergie zu anderen Branchen im Maschinen- und Anlagenbau aufgeschlossen. Die Zulieferer haben viel zu tun. Außer hoher Qualität ist auch großes unternehmerisches Geschick gefragt, um vom prognostizierten Marktwachstum in der Energiebranche nachhaltig zu profitieren.

Erstmals wird ein durchgängiges Konzept für die automatisierte Fertigung von Windkraftanlagen erarbeitet. Ein Kernelement dabei ist das automatisierte, robotergestützte Schleifen von Rotorblättern. Bis zu 70% der Produktionskosten können dadurch eingespart werden.